规格参数
| 型号 | WT900DS（双面检测专用） |
|---|---|
| 影像系统 | 2500万像素工业相机×4组 |
| 3D建模精度 | ±1微米（GR&R≤5%） |
| 拍摄速度 | 0.3秒合成200张1200-2500万像素图像 |
| 检测模式 | 支持3D/2D、单面/双面、单轨/双轨定制 |
| 软件功能 | AI深度学习复判、SPC统计分析、多国语言界面 |
产品详情
深圳市维特视觉技术有限公司推出的WT900DS双面PCB自动检测设备，是专为电子制造企业打造的高精度3D AOI解决方案。该设备适用于双面PCB板的全流程缺陷检测，凭借其2500万像素影像系统与AI深度学习算法，可精准识别虚焊、翘脚、插针不良等复杂缺陷，尤其在波峰焊后DIP焊点检测领域表现突出，已成功服务于长安汽车、美的集团等知名企业。
如何选择适合的双面PCB检测设备？
选型需重点考察三个维度：一是检测精度是否满足产品工艺要求，WT900DS的3D建模误差可达±1微米；二是设备灵活性，维特提供单/双轨、单/双面等定制化传送方案；三是软件功能，支持AI一键编程与SPC数据分析，降低操作门槛。对于多品种、小批量的生产模式，建议选择具备深度学习复判功能的型号。
设备安装与调试流程是怎样的？
维特提供全程技术支持：1）工程师根据厂房布局完成设备定位与机械调试；2）针对客户产品建立3D检测模型，通常标准机型调试周期为3-5个工作日；3）通过200张/秒的高速拍摄合成技术，自动优化检测参数。实际案例显示，长安汽车电子分厂从设备进场到量产仅用时10天。
售后服务与质保政策包含哪些内容？
标准质保期为12个月，核心部件（工业相机、镜头）提供免费更换服务。维特在深圳坪山设有备件库，全国范围内48小时内响应技术支持需求。针对重点客户，可提供驻厂服务团队，包含定期校准、算法升级等增值服务。2024年新推出的远程诊断系统，能提前预警设备潜在故障。
设备如何与现有产线集成？
WT900DS支持多种数据交互协议：通过MES接口实现检测数据实时上传；配备RFID读取模块实现物料追溯；提供标准API接口方便与客户ERP系统对接。在美的集团新能源项目中，设备成功接入其智能制造平台，实现检测结果与生产指令的闭环控制。
检测精度与效率的实际表现如何？
在标准测试条件下，设备对0201以上封装元件的虚焊检出率超过99.5%，IC翘脚缺陷识别准确率达98.7%。双面检测模式下，每小时可完成3000块以上PCB板的检测，较传统方案提升40%效率。GR&R（测量系统重复性与再现性）指标稳定控制在5%以内，符合汽车行业IATF16949标准要求。
规格参数
- 型号: WT900DS（双面检测专用）
- 影像系统: 2500万像素工业相机×4组
- 3D建模精度: ±1微米（GR&R≤5%）
- 拍摄速度: 0.3秒合成200张1200-2500万像素图像
- 检测模式: 支持3D/2D、单面/双面、单轨/双轨定制
- 软件功能: AI深度学习复判、SPC统计分析、多国语言界面
深圳市维特视觉技术有限公司（地址：深圳市坪山区）自2009年起专注于电子制造领域的视觉检测技术研发，核心团队拥有20年行业经验。公司引进欧美3D视觉技术并持续创新，其WT900系列设备已广泛应用于新能源汽车、半导体封装等高端制造领域。如需了解具体配置方案，欢迎联系林总 19926456865获取技术支持。