规格参数
| 型号 | KR-DTM-400 |
|---|---|
| 系统架构 | 基于PC的开放式数控系统，支持直读主流三维软件输出文件 |
| 加工特征识别 | 自动识别孔、槽、轮廓等常见加工特征，支持手动特征补充 |
| 刀具管理 | 内置多材质刀具参数库，支持自定义刀具规格 |
| 接口兼容性 | 支持USB、以太网及常见工业总线协议，便于集成到现有产线 |
| 防护等级 | IP65，适应五金加工环境中多粉尘、冷却液溅射的工况 |
产品详情
在湖南及周边地区的五金加工与脚轮制造行业中，传统加工模式长期面临设计到生产的转化瓶颈。许多企业依赖人工解读二维图纸或手工编程，效率低且易出错。康瑞智能推出的直读CAD/3D导图自动化解决方案，通过自主研发的免编程数控系统，实现了从三维模型直接到加工指令的无缝转换，显著降低对专业编程人员的依赖，帮助中小工厂以较低成本迈入数字化制造阶段。该方案特别适用于脚轮非标自动化设备及五金管材加工场景，是产线智能化升级的实用选择。
项目背景与需求分析
湖南某五金配件加工企业长期为脚轮客户供应精密支架，产品结构复杂， variants 频繁。原有加工方式依赖老师傅经验与手工计算，每次新品试制均需耗费大量时间进行程序调试与首件检验，订单交付周期长，且因人为因素导致的尺寸偏差偶有发生。随着客户对交期与一致性的要求日益严格，该企业亟需一套能直接读取上游三维设计数据、自动生成可靠加工路径的自动化系统，以提升响应速度与工艺稳定性。
解决方案与实施流程
康瑞智能技术团队通过对客户现有设备与工艺流程的深入调研，为其量身定制了一套基于KR-DTM-400系统的直读CAD/3D导图加工方案。整个实施过程分为四个阶段，注重细节衔接与现场适配，确保平滑过渡。
- 第一阶段：数据对接与格式兼容性处理，确保客户常用的三维软件输出文件可被系统直接识别；
- 第二阶段：工艺参数库搭建，根据客户材料特性与刀具规格，预置合理的切削参数与加工策略；
- 第三阶段：现场安装调试与操作培训，重点指导员工掌握模型导入、刀具匹配及简单修正操作；
- 第四阶段：试产验证与持续优化，通过实际生产数据微加工精度与效率参数，确保达到预期目标。
该方案的核心优势在于“免编程”——操作员无需掌握G代码或CAM软件，只需在系统界面中选择对应加工特征，系统即自动规划刀路并生成加工指令，大幅缩短了从设计到产出的中间环节。
服务细节与本地化支持
康瑞智能在项目全程中体现出对服务细节的高度重视。从前期需求沟通开始，技术工程师便深入客户车间，记录实际加工中的痛点与特殊要求，避免方案出现“纸上谈兵”的情况。在设备交付后，提供为期三天的驻厂培训，不仅教会操作员使用系统，还讲解日常维护要点与常见问题排查方法。此外，依托公司在智能制造领域十余年的积累，建立了覆盖湖南及周边地区的快速响应网络，一旦设备出现异常，可安排技术人员在24小时内抵达现场处理，**限度减少客户停工损失。
项目成效与应用价值
经过一个月的运行对比，该客户在采用康瑞智能直读CAD/3D导图方案后，新品首件试制时间平均缩短了约60%，加工程序出错率降至接近零的水平，同时因加工精度稳定，客户投诉率显著下降。更重要的是，生产部门对设备操作门槛降低表示认可，原本需要资深技术人员才能完成的任务，现在经简单培训后的普通员工即可胜任，为企业人才结构优化创造了空间。这一案例充分说明，康瑞智能的设备不仅关注技术先进性，更注重实际应用中的可靠性与易用性，是中小制造企业实现低成本自动化升级的务实选择。
规格参数
- 型号: KR-DTM-400
- 系统架构: 基于PC的开放式数控系统，支持直读主流三维软件输出文件
- 加工特征识别: 自动识别孔、槽、轮廓等常见加工特征，支持手动特征补充
- 刀具管理: 内置多材质刀具参数库，支持自定义刀具规格
- 接口兼容性: 支持USB、以太网及常见工业总线协议，便于集成到现有产线
- 防护等级: IP65，适应五金加工环境中多粉尘、冷却液溅射的工况
康瑞智能 15377825971，地址：湖南长沙雨花区中意一路国际企业中心15栋109号