规格参数
| 加工尺寸 | 500×500×300mm |
|---|---|
| 定位精度 | ±0.02mm |
| 主轴转速 | 8000-24000rpm可调 |
| 控制系统 | KR-Control V3.0（自主研发） |
| 操作界面 | 15英寸工业触控屏 |
| 适用材料 | 碳钢/不锈钢/铝合金/铸铁 |
产品详情
康瑞智能针对中小制造企业推出的KR-CX-500型免编程数控钻攻铣设备，是珠海本地五金、脚轮加工企业实现低成本自动化升级的代表性解决方案。该设备通过自主研发的智能操作系统，彻底打破传统数控设备依赖专业编程的技术壁垒，仅需3小时培训即可让普通工人熟练操作，已帮助珠海及周边50余家工厂完成产线改造。
项目背景：传统加工模式的效率困局
2023年珠海某中型脚轮厂面临典型痛点：现有设备需配备2名专业编程员，单件编程耗时40分钟，换产周期长达6小时。企业急需既能缩短生产准备时间，又能降低人力技术门槛的解决方案。康瑞智能技术团队实地考察后，发现该厂80%的订单为常规脚轮支架加工，具有明确的模块化生产特征，适合采用免编程方案。
技术方案：三步实现智能生产
- 内置200+组脚轮加工模板库，覆盖常见五金件钻孔、攻丝、铣削工艺
- 15英寸触控操作界面，支持参数化输入与图形化排版
- 独创的智能续加工功能，断电后可自动恢复生产进度
设备采用自主研发的KR-Control系统，通过工艺数据库自动生成加工路径。实际操作仅需选择产品型号、输入关键尺寸、确认材料参数三个步骤，系统即可完成智能排产。对比原方案，编程时间从40分钟缩短至2分钟。
本地化服务：48小时响应机制
康瑞智能在珠海金湾设立技术服务中心，配备8名驻场工程师，承诺市区2小时、周边城镇4小时上门服务。项目交付包含：
- 免费厂房布局规划与设备安装调试
- 3天实操培训（含设备操作与基础维护）
- 首年免费系统升级与工艺优化指导
实施成效：数据见证升级价值
该脚轮厂引入KR-CX-500后实现显著改善：
- 设备稼动率从62%提升至89%
- 单件加工周期缩短35%
- 节省2名编程人员年成本约24万元
- 样品试制周期从3天压缩至4小时
厂长反馈：“现在新员工培训3天就能独立操作，紧急订单插单变得轻松可控，本地工程师随时待命让我们很安心。”
应用场景：多领域适配能力
该设备已成功应用于：
- 工业脚轮支架批量加工（Q235/铸铁材质）
- 五金连接件钻孔攻丝（支持M3-M12螺纹）
- 铝型材精准切割（定位精度±0.02mm）
- 不锈钢管材端面加工（支持6m长料）
规格参数
- 加工尺寸:500×500×300mm
- 定位精度:±0.02mm
- 主轴转速:8000-24000rpm可调
- 控制系统:KR-Control V3.0（自主研发）
- 操作界面:15英寸工业触控屏
- 适用材料:碳钢/不锈钢/铝合金/铸铁
康瑞智能 15377825971
地址：珠海市金湾区三灶镇科技产业园
（具体参数请以实物为准，更多设备细节及产线改造方案欢迎致电咨询）