「深圳回流炉后3D AOI厂商」-「深圳市维特视觉技术有限公司」

深圳市维特视觉技术有限公司推出的WT900系列回流炉后3D AOI，是一款面向电子制造回流焊后及波峰焊后检测环节的全自动高速三维光学检测设备。该设备适用于电子代工厂、科研院所、新能源汽车电子分厂及各类A股上市制造企业，核心卖点在于高精度3D建模、AI智能编程与复判、以及对DIP插针焊点检测的准确性与可靠性。深圳本地客户可享快速上门服务与技术支持。

产品介绍：回流炉后3D AOI能解决什么问题

在SMT贴片与回流焊接完成后，焊点外观缺陷往往难以通过人工目检稳定识别。常规2D AOI只能获取平面图像，对虚焊、翘脚、少锡、连锡等三维形态缺陷的判定能力有限，容易产生误判与漏判。WT900系列回流炉后3D AOI通过多角度结构光与高分辨率影像系统，在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，合成实物精确3D模型，建模误差控制在±1微米以内，GR&R最高可达5%。

该系统可有效检测chip元件的虚焊、IC翘脚、波峰焊后DIP插针焊点等常见缺陷。相较于仅依赖2D图像的传统方案，3D AOI能提供高度、体积、共面性等三维数据，对回流炉后焊点的评判更为客观、可追溯。设备支持单面与双面检测，用户可根据产线空间与检测需求灵活选择。

核心特点与技术配置

• 3D视觉系统：引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。
• 影像系统：由1200万像素提升至2500万像素，可清晰呈现微小焊点与元件细节。
• AI算法融合：自2017年起，AOI核心研发团队将人工智能算法与3D技术结合，支持AI一键编程与AI深度学习复判。
• 检测能力：对chip元件虚焊、IC翘脚具备较强检测能力；波峰焊后（DIP）插针焊点检测的准确性和可靠性在国内同类产品中表现突出。
• 双面检测：WT900DS支持双面检测，减少翻板工序，提升产线效率。

深圳市维特视觉技术有限公司成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验。公司专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产和销售，是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商。

应用场景与本地服务

WT900系列3D AOI主要应用于SMT回流炉后检测、波峰焊后DIP插针焊点检测，以及半导体封装检测等环节。典型客户包括电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单；后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

作为深圳本地3D AOI厂商，维特视觉可为珠三角及华南地区客户提供较快的现场支持、样机演示与售后响应。公司高精度3D建模技术还可用于上游半导体封装检测，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。

定制服务与交付

维特视觉可根据客户实际产线需求提供AOI非标定制服务，具体包括：

• 结构定制：根据产品尺寸要求，定制设备结构、空间、传送形式及高度。
• 硬件定制：提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择。
• 软件定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站等选项。
• 数据追溯定制：支持MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输。
• 相机与镜头：可选4百万、1200万、2100万、2500万像素，以及3~20μ镜头配置。

交付方面，设备出厂前经过调试与验证，具体配置、交期及培训安排请与厂家沟通确认。

规格参数

• 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
• 影像系统:1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片
• 建模误差:±1微米以内
• GR&R:最高可达5%
• 检测方式:3D & 2D，支持单面/双面、单轨/双轨定制

以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家获取最新资料。

联系方式

联系人：林总 19926456865（微信同号）
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