「广东波峰焊后3D AOI厂家推荐」-「深圳市维特视觉技术有限公司」

在广东电子制造产业带，波峰焊后DIP插针焊点的检测一直是品质管控的难点。深圳市维特视觉技术有限公司推出的WT900系列全自动高速3D AOI，专为波峰焊后焊点检测设计，尤其擅长插针焊点的精准识别，适用于电子代工厂、汽车电子、新能源及科研院所等场景。核心卖点在于3D建模速度快、抗干扰能力强，对虚焊、翘脚等缺陷具备稳定的检测能力，并支持全面的非标定制服务。

产品定位与核心功能

WT900系列3D AOI是维特视觉自2017年起投入研发的成果，核心团队具备20年视觉检测与自动化经验。该设备将AI算法与3D视觉技术结合，经过6年多持续打磨，在实际产线使用中的方便性与可靠性已得到客户验证。设备主要针对SMT炉后及波峰焊后（DIP）的焊点检测，能够识别chip元件虚焊、IC翘脚等常见缺陷。在波峰焊后插针焊点检测方面，其准确性和可靠性表现突出，适合广东地区电子代工厂对DIP段品质管控的需求。

3D视觉技术特点

维特视觉引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等特点。系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，并合成为实物精确3D模型，误差控制在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。目前影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，在同类产品中具备一定优势。这些技术指标为波峰焊后焊点的三维形貌还原提供了数据基础，有助于降低误判率。

解决的实际问题

波峰焊后DIP插针焊点常出现虚焊、连锡、少锡、翘脚等缺陷，传统2D AOI难以获取高度信息，容易漏检或误判。WT900系列通过3D建模获取焊点高度与体积数据，结合AI算法进行判定，能够提升插针焊点检测的准确性。对于广东地区大量承接汽车电子、新能源订单的代工厂而言，波峰焊后检测环节的可靠性直接影响出货品质。维特视觉的3D AOI方案可帮助企业在DIP段建立可追溯的检测数据，减少人工目检带来的波动。

应用场景与客户群体

WT900系列适用于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及A股上市公司等客户群体。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续还陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。高精度3D建模技术同样适用于上游半导体封装检测领域，维特视觉未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。

非标定制服务能力

维特视觉是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，可根据客户产线需求进行针对性配置：

• 结构定制：根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。
• 检测硬件定制：提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择。
• 软件功能定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站等选项。
• 数据追溯定制：支持MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输。
• 相机与镜头定制：可选4百万、1200万、2100万、2500万像素，以及3~20μ镜头方案。

对于广东本地客户，维特视觉可提供从需求沟通、方案设计到安装调试的本地化服务，缩短响应周期。

服务与交付

深圳市维特视觉技术有限公司成立于2009年，地址位于深圳市坪山区，专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产和销售。公司可提供AOI设备的方案咨询、非标定制、安装调试及售后支持。具体交付周期与配置方案需根据客户产线要求确认。设备参数以实物为准，具体参数请咨询确认。

规格参数

• 型号：WT900DS（双面检测3D AOI）
• 影像系统：1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度：0.3秒拍摄200张图片
• 建模误差：+/-1微米内
• GR&R：最高可达5%
• 检测功能：3D & 2D算法，支持炉前、炉后、DIP后检测
• 定制选项：单/双面、单/双轨、相机像素、镜头规格、软件功能、数据追溯

以上参数以实物为准，具体配置请咨询确认。

联系方式：林总 19926456865（微信同号）
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