「深圳3D 双面检测机服务商」-「深圳市维特视觉技术有限公司」

深圳市维特视觉技术有限公司推出的WT900DS双面检测3D AOI，是一款面向电子制造行业的高精度自动光学检测设备，支持单面/双面同步检测，适用于炉前、炉后及DIP波峰焊后插针焊点检测等环节。该设备采用3D建模与AI算法结合的技术路线，可检测chip元件虚焊、IC翘脚等常见缺陷，尤其对波峰焊后插针焊点的检测具备较强的准确性与可靠性。以下以某新能源汽车电子分厂的实际项目为例，介绍从需求对接到交付落地的完整服务过程。

项目背景：新能源电控产线的检测痛点

2023年，国内某新能源汽车头部企业的电子分厂面临一个具体问题：其电控模块产线在波峰焊（DIP）工序后，插针焊点的检测长期依赖人工目检与抽检方式。随着产能爬坡，人工检测的效率瓶颈和一致性波动逐渐显现——插针焊点密集、引脚间距小，虚焊、连锡、少锡等缺陷在常规2D AOI下容易漏判，而双面同时存在焊接面的产品更需要翻板检测，进一步拉长了节拍。

该客户提出的需求明确：需要一台能够同时检测PCB正反两面、对DIP插针焊点具备高检出率、且能融入现有MES数据追溯体系的3D AOI设备。此前，客户已考察过多家供应商的方案，最终深圳市维特视觉技术有限公司的WT900DS进入候选名单。

需求对接：从产线实地勘测开始

维特视觉的服务流程从产线实地勘测开始。工程师团队进驻客户工厂，对传送轨道高度、设备预留空间、前后端接驳方式、产品尺寸范围及换线频率进行了详细记录。客户产线存在多款电控板混线生产的情况，板长从200mm到450mm不等，且部分产品需要双轨并行检测。

基于勘测数据，维特视觉提出了定制化方案：

• 设备结构采用双轨传送形式，轨道宽度与高度根据客户现有产线定制，实现无缝对接；
• 检测硬件配置双面3D相机模组，单次过板即可完成正反两面成像，无需翻板机构；
• 软件层面开放MES接口，支持RFID读取与Barcode条码追溯，检测数据实时上传至客户服务器；
• 针对DIP插针焊点，启用专用3D算法模型，结合AI深度学习复判，降低误报率。

方案确认后，双方进入打样测试阶段。客户提供了多块带有已知缺陷的实物样板，维特视觉在实验室完成编程与调试，将检测结果与人工复判结果进行比对，确认检出率与误报率满足客户产线要求后，才进入整机制造环节。

实施交付：从整机装配到产线验收

整机制造在深圳市坪山区翠景路43号华意隆工业园的生产基地完成。WT900DS采用维特视觉自研的3D视觉系统，整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素的图片，并合成为实物的精确3D模型。影像系统已由早期的1200万像素升级至2500万像素，在同类设备中具备较高的成像分辨率。

设备出厂前，维特视觉按照内部标准进行GR&R测试，GR&R最高可达5%。整机经过72小时连续运行老化测试后，发往客户现场。现场实施阶段，工程师完成设备安装、轨道对接、网络配置及MES联调，并对客户产线操作人员进行了为期三天的培训，内容涵盖日常操作、程序调用、误报复判及简单故障排查。

产线验收阶段，客户以实际产品连续运行一周，统计直通率与误报率。验收通过后，维特视觉提供操作手册、维护指南及备件清单，并建立专属服务群，响应日常使用中的技术问题。

应用场景：从新能源电控到多领域电子制造

WT900DS双面检测3D AOI主要面向以下场景：

• 新能源汽车电子：电控模块、BMS板、车载充电机等波峰焊后插针焊点检测；
• 电子代工：消费电子、工控板卡的多品种混线检测，支持快速换线编程；
• 半导体封装：高精度3D建模技术可延伸至芯片封装检测领域；
• 科研院所：非标定制需求，如特殊尺寸、特殊传送形式的检测设备。

维特视觉的核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验，自2017年起将AI算法与3D技术结合，开发了WT900系列全自动高速3D AOI。经过多年产品迭代，WT900系列在实际使用中的方便性与可靠性已得到客户验证。2023年8月，WT900DS成功打入长安汽车电子分厂；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单；后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。

服务与交付：非标定制能力与售后支持

维特视觉是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，定制范围涵盖设备结构、检测硬件、软件功能及数据追溯四个层面。具体包括：

• 根据产品尺寸要求，定制设备结构、空间、传送形式及高度；
• 根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等配置选择；
• 根据检测软件要求，提供3D&2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器及维修站功能；
• 根据数据追溯要求，提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输定制；
• 根据相机与镜头要求，提供400万、1200万、2100万、2500万像素及3~20μ镜头选择。

售后方面，维特视觉提供设备安装调试、操作培训、远程技术支持及现场维修服务。设备保修期内，非人为损坏的零部件免费更换；保修期外，提供有偿维修与备件供应。软件方面，根据客户需求提供算法模型更新与功能升级服务。

规格参数

• 型号:WT900DS
• 检测方式:3D双面同步检测（单面/双面可选）
• 相机像素:1200万~2500万像素可选
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片并合成3D模型
• 建模精度:误差±1微米以内（以实物为准）
• GR&R:最高可达5%（具体参数请咨询）
• 传送形式:单轨/双轨可选，轨道宽度及高度可定制

如需了解WT900DS双面检测3D AOI的详细技术参数或预约打样测试，欢迎联系：林总 19926456865（微信同号），地址：深圳市坪山区翠景路43号华意隆工业园3号楼厂房三层。