规格参数
| 成像系统 | 2500万像素（可选400万/1200万/2100万像素），镜头分辨率3~20μ可选 |
|---|---|
| 3D建模速度 | 0.3秒内拍摄200张图片并合成3D模型 |
| 建模误差 | +/-1微米内，GR&R最高可达5% |
| 检测面数 | 单面/双面可选（WT900DS为双面检测） |
| 轨道形式 | 单轨/双轨可选 |
| 软件功能 | 3D & 2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、SPC、多国语言界面 |
产品详情
在广东SMT产线向高密度、高可靠性方向演进的当下，三维在线检测设备已成为把控炉前、炉后及DIP焊点品质的关键装备。维特视觉技术自2009年起扎根深圳坪山，专注电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产与销售，其WT900系列3D AOI及WT900DS双面检测机型，面向电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家等客户，在芯片元件虚焊、IC翘脚、波峰焊后插针焊点等检测场景中积累了较为扎实的应用经验。本文从选型对比的角度，梳理该类设备的主要类型、规格差异与服务流程细节，供产线规划与设备采购人员参考。
广东SMT产线三维在线检测设备的主要类型与差异
目前SMT产线常用的三维在线检测设备，按检测维度可分为2D AOI、3D AOI以及3D+2D混合型；按检测面数可分为单面检测与双面检测；按轨道形式可分为单轨与双轨。不同结构对应不同的产线节拍与空间条件。
从成像系统看，像素等级直接关系到微小缺陷的识别能力。市面上常见的有400万、1200万、2100万、2500万像素等档位，镜头分辨率覆盖3μ至20μ区间。像素越高，对chip元件、细间距IC的成像越细腻，但同时需匹配相应的数据处理能力。维特视觉技术目前影像系统已由1200万像素提升至2500万像素，在同类设备中处于较高配置水平。
从软件算法看，是否具备AI一键编程、AI深度学习复判、3D & 2D算法融合（炉前、炉后、DIP后）等能力，直接影响编程效率与误判率。部分设备还提供多国语言界面、SPC统计过程控制、服务器与维修站配置，这些属于选型时需要逐项确认的软件选项。
选型要点：从检测需求反推设备配置
选型的第一步不是看设备参数，而是明确自身产线的检测对象与缺陷类型。若主要检测炉前贴片后的元件偏移、缺件、极性反，2D AOI配合适当像素即可满足；若需检测虚焊、翘脚、少锡、连锡等三维形态缺陷，则必须选用3D AOI。波峰焊后（DIP）的插针焊点检测对3D建模精度要求更高，需重点关注设备的Z轴重复精度与建模速度。
第二步是确认产线空间与传送形式。设备结构、高度、轨道宽度需与现有SMT线体对接，双轨设备适合高节拍双通道产线，单轨设备则适合空间受限或换线频繁的场景。维特视觉技术可依据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。
第三步是数据追溯与系统对接。若工厂已部署MES系统，需确认设备是否支持MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合。这些功能影响后续的品质追溯效率，建议在选型阶段一并纳入评估。
不同需求下的选择建议
对于以消费电子代工为主、换线频繁的产线，建议优先考虑AI一键编程与快速建模能力，以缩短新品导入时间。维特WT900系列在此类场景中可发挥3D建模速度方面的优势，整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片并合成3D模型，误差在+/-1微米内，GR&R最高可达5%。
对于新能源汽车电子、科研院所等对双面检测有需求的场景，可关注WT900DS双面检测3D AOI。该机型已于2023年8月进入长安汽车电子分厂，2024年4月获得美的集团新能源项目订单，后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。此类应用对插针焊点检测的准确性与可靠性要求较高，选型时可重点考察设备在DIP后检测环节的实际表现。
对于半导体封装检测等更高精度需求，维特视觉技术已将高精度3D建模技术延伸至芯片封装检测领域，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。
服务流程与交付细节
维特视觉技术是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，服务流程通常包含需求沟通、方案设计、样机试测、定制开发、安装调试与售后支持等环节。具体定制范围包括：
- 结构定制：根据产品尺寸要求，提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。
- 硬件定制：根据检测硬件要求，提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等全面定制。
- 软件定制：提供3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器与维修站等全面选择。
- 数据追溯定制：提供MES传送与指令控制、RFID读取与写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储及传输的全面定制。
- 相机与镜头定制：可提供400万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。
交付方面，设备发货地为深圳，具体交期与安装调试安排需根据定制内容沟通确认。维特视觉技术核心团队具备20年视觉检测技术及自动化经验，引进欧美3D视觉关键技术，整套3D软件在建模速度、抗干扰能力、精度及被测物适应范围方面具备相应特点。
应用场景
维特视觉技术3D AOI主要服务于电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。典型应用包括：SMT炉前贴片检测、炉后焊点检测、波峰焊后DIP插针焊点检测、半导体封装检测等。2024年1月，标准机型WT900已进入杭州三花股份；WT900DS双面检测机型在长安汽车、美的集团新能源项目中的落地，进一步验证了其在汽车电子与新能源电子制造场景中的适用性。
规格参数
- 成像系统:2500万像素（可选400万/1200万/2100万像素），镜头分辨率3~20μ可选
- 3D建模速度:0.3秒内拍摄200张图片并合成3D模型
- 建模误差:+/-1微米内，GR&R最高可达5%
- 检测面数:单面/双面可选（WT900DS为双面检测）
- 轨道形式:单轨/双轨可选
- 软件功能:3D & 2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、SPC、多国语言界面
以上参数以实物为准，具体参数请咨询确认。
联系方式：林总 19926456865
地址：深圳市坪山区