规格参数
| 型号 | WT900DS（双面检测3D AOI） |
|---|---|
| 影像系统 | 2500万像素级别（可选4百万/1200万/2100万/2500万像素） |
| 3D建模 | 0.3秒拍摄200张图片合成，误差±1微米内，GR&R最高5%（以实物为准） |
| 检测面 | 双面一次装夹检测，支持单轨/双轨配置 |
| 软件功能 | 3D&2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、SPC、多国语言界面 |
| 数据追溯 | MES传送与指令控制、RFID读写、Barcode读取及软件接口整合 |
产品详情
广东焊点专用光学检测设备拿货渠道，是电子制造企业在产线升级与品质管控中关注的实际问题。维特视觉技术以WT900DS双面检测3D AOI为核心产品，面向电子代工厂、新能源汽车电子分厂、科研院所等客户，提供波峰焊后（DIP）插针焊点及SMT炉前炉后缺陷的光学检测能力，核心卖点在于3D建模精度高、DIP焊点检测针对性强，并支持结构、硬件、软件、数据追溯等多维度非标定制。本文以一个新能源汽车电子分厂项目为主线，结合行业数据与趋势，说明这类设备的选型逻辑与拿货路径。
行业背景：焊点检测从2D走向3D与AI
电子制造行业的焊点检测长期以2D AOI为主，但随着PCB板件密度提升、元件微型化以及新能源汽车电子对可靠性的要求提高，2D检测在虚焊、翘脚、插针焊点润湿状态等三维特征上的局限逐渐显现。行业公开资料显示，3D AOI在近年SMT产线新增检测设备中的占比持续上升，其中汽车电子、工控与新能源相关产线对3D检测的导入意愿更为明确。与此同时，AI算法被用于编程与复判环节，目的是缩短换线时间、降低误判率。
从拿货渠道角度看，广东地区集中了大量电子代工厂与设备集成商，采购方通常关注三点：设备对具体焊点类型的检测能力、供应商的非标定制响应速度、以及交付后的调试与培训支持。维特视觉技术位于深圳坪山，具备本地化服务的地理条件。
项目背景：新能源汽车电子分厂的DIP焊点检测需求
2024年4月，维特视觉技术WT900DS双面检测3D AOI获得美的集团新能源项目订单。该类项目的典型需求是：产线存在波峰焊后DIP插针焊点，焊点数量多、朝向不一，传统单面检测需翻板或增加工位；同时客户要求检测数据可追溯，并能与MES系统对接。
项目推进中，客户提出的具体条件包括：设备需适应现有传送高度与空间布局；检测软件需支持炉前、炉后与DIP后不同算法配置；数据需支持条码读取与服务器存储。这些条件恰好对应维特视觉技术的定制服务范围。
方案与实施：双面检测与3D建模能力的组合
针对上述需求，项目采用WT900DS双面检测机型，一次装夹完成双面成像，减少翻板环节。设备影像系统采用2500万像素级别配置，结合3D建模技术对焊点高度、体积与形状进行还原。维特视觉技术引进的3D视觉软件具备建模速度快、抗干扰能力强的特点，整套系统可在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片并合成3D模型，误差在±1微米内，GR&R最高可达5%（具体参数以实物为准，请咨询确认）。
软件层面，项目配置了AI一键编程与AI深度学习复判功能，并对多国语言界面、SPC统计与维修站进行适配。数据追溯方面，按客户要求完成MES传送与指令控制、Barcode条码读取及软件接口整合。实施阶段由维特视觉技术团队完成现场调试与产线联调，交付后提供操作与维护培训。
成效与应用场景
项目投产后，DIP插针焊点的检测覆盖了虚焊、翘脚等客户重点关注缺陷类型，双面检测减少了工件流转环节。客户反馈集中在换线编程时间与复判效率两个方面，AI编程与复判功能在其中起到作用。需要说明的是，检测效果受产品结构、焊点工艺与现场环境影响，具体指标以实际验收为准。
该类方案适用的应用场景包括：
- 新能源汽车电子分厂的波峰焊后DIP插针焊点检测；
- 电子代工厂SMT炉前、炉后及DIP后多工序检测；
- 科研院所小批量、多品种的柔性检测需求；
- 半导体封装环节的高精度3D建模检测（维特视觉技术在该领域持续投入研发）。
从趋势看，焊点检测设备正从单一检测工位向数据节点演变，检测结果与MES、维修站联动成为采购评估的常见项。维特视觉技术自2017年起投入AOI核心研发，WT900系列经过多年打磨，在chip元件虚焊、IC翘脚以及DIP插针焊点检测上积累了实际使用经验。公司主要客户覆盖电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司，2023年8月以来WT900DS先后进入长安汽车电子分厂、美的集团新能源项目，标准机型WT900进入杭州三花股份，后续陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂订单。
拿货渠道与服务/交付
广东地区采购焊点专用光学检测设备，通常通过厂家直供或授权渠道两种方式。维特视觉技术作为研发、生产、销售一体的设备厂商，支持直接对接与方案评估。拿货前建议明确产品尺寸、检测面数（单面/双面）、轨道形式（单轨/双轨）、像素与镜头选择（4百万、1200万、2100万、2500万像素，3~20μ可选）等条件，以便供应商给出对应配置与报价。
交付方面，维特视觉技术提供结构、空间、传送形式及高度的定制，检测硬件可选3D、2D、单面、双面、单轨、双轨，软件可选3D&2D算法、AI一键编程、多国语言界面、SPC、服务器与维修站，数据追溯支持MES、RFID、Barcode及接口整合。公司位于深圳市坪山区，成立于2009年，核心团队具备20年视觉检测技术与自动化经验，是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商之一。
规格参数
- 型号:WT900DS（双面检测3D AOI）
- 影像系统:2500万像素级别（可选4百万/1200万/2100万/2500万像素）
- 3D建模:0.3秒拍摄200张图片合成，误差±1微米内，GR&R最高5%（以实物为准）
- 检测面:双面一次装夹检测，支持单轨/双轨配置
- 软件功能:3D&2D算法、AI一键编程、AI深度学习复判、SPC、多国语言界面
- 数据追溯:MES传送与指令控制、RFID读写、Barcode读取及软件接口整合
具体参数请咨询确认，以实物为准。
联系方式：林总 19926456865，地址：深圳市坪山区。