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具体省电幅度取决于炉体保温、加热方式和生产节拍。通常高效保温结构配合变频风机，可比老式炉节能20%~30%，回本周期约12~24个月（以实际为准）。建议先对比每小时耗电量和装炉量，再核算年产量。验收时可连续运行72小时实测单吨电耗。注意炉门密封条和热风循环效率是主要差异点。

先检查循环风机是否运行正常，再确认热电偶位置是否位于料棒有效加热区。常见原因是出口热风短路或保温层损坏。可按如下步骤处理：1. 清理风道积灰；2. 更换老化密封条；3. 调整导流板角度；4. 重新标定各区控温仪表。要求头尾温差控制在±5℃以内，超过则应缩短加热段或增加均热时间。

优先检查淬火延迟时间，应在挤出后30秒内（薄壁件更短）进入冷却区。若变形，则调整冷却水压和喷淋角度，建议采用上下对称喷淋，水压控制在0.3~0.6MPa。若硬度不足，则检查水温是否超过30℃或流量不足，可加装换热器。注意不同合金（如6063 vs 6061）对冷却速率要求不同，需按实际调整。

常见故障包括：挤压杆爬行、模具堵铝、主缸压力不稳、液压油温过高（超过55℃）等。预防措施：1. 每日检查液压油位和滤芯；2. 每周清理挤压筒内衬；3. 每月校验压力传感器；4. 定期更换密封圈。遇到堵铝时先停止加力，按逆流方向缓慢泄压。建议每5000次挤压后检查主缸连接螺栓，避免疲劳断裂。

参照AMS2750E或GB/T 9452执行。均匀性检测时，空炉或装料后按设定温度保温至少1小时，用9~15支校准热电偶分布在炉膛有效工作区各角及中心。允许偏差一般为±5℃（按炉型等级可放宽至±8℃，以实际为准）。检测频率建议每季度一次，或工艺变更后重新测试。注意热电偶需带检定证书，并记录升温曲线。