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关于我们

佳能精进科技有限公司
佳能精进铝材设备有限公司(原佳能铝材设备厂)是一件专业设计、制造、安装铝型材设备的厂家,自1998年建立以来深得各界朋友的大力支持和鼓励,本着不屈不挠的精神及不断改进开发更精良更实用的铝材设备,并紧跟世界铝行业发展方向,积极引进、消化、吸收国外先进技术,结合市场需求,研制开发更具先进性、经济性、实用性的铝型材专用设备,以提高生产效率及产品质量并减少用人为目标,从而降低成本提升企业自身的竞争能力。

多年来我们以诚信立厂、品质管理、服务贴心的经营方式,并以认真做事、诚实做人、永续经营的理念在行业中树立了良好的企业形象,产品畅销全国,远销美洲、中东、非洲、东南亚等地,为各企业带来了显著的经济效益,也使我们的设备在国内外享有一定的口碑。 佛山佳能精进科技有限公司,成立于1999年,是一家集设计研发制造销售为一体的高新企业。专业生产智能铝材生产线、挤压铝合金设备以及飞镖设备。为全球高端铝材挤压企业提供一流的生产设备整体解决方案。佳能精进科技有限公司坐落于中国铝材重镇-广东省佛山市。发展至今,公司已拥有现代化标准生产厂房达两万多平方米,员工150多人。随着公司不断发展壮大,公司积累了丰富的研发经验,组建起一支技术实力雄厚的研发团队。与广东工业大学紧密协作,共同开展项目的研究与开发工作。秉承着团结务实开拓进取的企业精神,为客户提供优质的产品和服务,满足客户的需求和期望。多年来,公司始终坚持,以科技创新和优秀品质作为核心竞争力,严格按照国际质量管理体系标准管理。生产拥有cnc 加工中心、大型精密cnc 加工中心、数控激光切割机等一系列生产设备。从源头原材料抓起,精细每一个产品环节,精细每一道生产工艺。从设计到制造,都经过严格的质量控制和性能测试,力求每一个细节都达到完美。目前,公司主营的产品有:全自动冷床生产线、自动装框、铝棒自动锯、单棒加热炉、节能多棒加热炉、模具炉、全自动节能时效炉、均质炉、在线淬火、牵引机等一系列铝材加工设备。现年产智能铝材生产线120余条,具备智能自动化,节能增效,安全性高,易用易修,真正全四服等产品优势,全线整体高智能化程序控制,更快捷的人机交互体验,更加精细化的加工操作,能为客户节约百分之十的人力成本,进一步提高工厂自动化水平。凭借多年的深耕铝材挤压行业的丰富经验,公司在单人调直、无人调直和铝材厂自动物流方面取得了不菲的成绩。获得了“广东省高新技术证书”,通过了“ISO 9001质量管理体系“,拥有发明专利、实用新型专利等多项专利证书。公司整体实力长期位于行业前茅,如今我司的产品已走向全球,出口规模占20%以上,服务全球客户超过1000家,并且是行业前20的铝型材厂家的核心供应商。凭借其尖端的技术和高品质的服务,在全球市场范围内获得客户的一致认可与赞扬。同筑佳能梦,共创宏富达。未来,佳能精进科技有限公司将以诚信、专业、创新的经营理念,为市场提供优质并符合市场需求的产品和服务,并将与铝材设备领域的同仁,更多的交流学习,共同发展,共创辉煌。

常见问题

客户最关心的实际问答
  • 全自动节能时效炉比普通时效炉能省多少电?多久能回本?
    具体省电幅度取决于炉体保温、加热方式和生产节拍。通常高效保温结构配合变频风机,可比老式炉节能20%~30%,回本周期约12~24个月(以实际为准)。建议先对比每小时耗电量和装炉量,再核算年产量。验收时可连续运行72小时实测单吨电耗。注意炉门密封条和热风循环效率是主要差异点。
  • 单棒炉加热铝棒时温度不均匀,头尾温差大怎么办?
    先检查循环风机是否运行正常,再确认热电偶位置是否位于料棒有效加热区。常见原因是出口热风短路或保温层损坏。可按如下步骤处理:1. 清理风道积灰;2. 更换老化密封条;3. 调整导流板角度;4. 重新标定各区控温仪表。要求头尾温差控制在±5℃以内,超过则应缩短加热段或增加均热时间。
  • 在线淬火时型材变形或硬度不达标,怎么调整?
    优先检查淬火延迟时间,应在挤出后30秒内(薄壁件更短)进入冷却区。若变形,则调整冷却水压和喷淋角度,建议采用上下对称喷淋,水压控制在0.3~0.6MPa。若硬度不足,则检查水温是否超过30℃或流量不足,可加装换热器。注意不同合金(如6063 vs 6061)对冷却速率要求不同,需按实际调整。
  • 挤压生产线常见故障有哪些?如何提前避免?
    常见故障包括:挤压杆爬行、模具堵铝、主缸压力不稳、液压油温过高(超过55℃)等。预防措施:1. 每日检查液压油位和滤芯;2. 每周清理挤压筒内衬;3. 每月校验压力传感器;4. 定期更换密封圈。遇到堵铝时先停止加力,按逆流方向缓慢泄压。建议每5000次挤压后检查主缸连接螺栓,避免疲劳断裂。
  • 时效炉的炉温均匀性怎么验收?标准是多少?
    参照AMS2750E或GB/T 9452执行。均匀性检测时,空炉或装料后按设定温度保温至少1小时,用9~15支校准热电偶分布在炉膛有效工作区各角及中心。允许偏差一般为±5℃(按炉型等级可放宽至±8℃,以实际为准)。检测频率建议每季度一次,或工艺变更后重新测试。注意热电偶需带检定证书,并记录升温曲线。

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