德亿纬（品牌 DEW）是国内全自主粘结剂喷射Binder Jetting（BJ）成套设备+特种材料烧结工艺高新技术企业，深耕难熔金属、高温结构陶瓷、通用金属/复合材料一体化批量制造赛道，打通从粉末研发、打印成型、脱脂烧结到精密后处理全产业链闭环。自研S系列全尺寸工业BJ打印设备，覆盖实验室研发、中小批量定制、大型工业构件量产全场景；可稳定量产钨镍铁、1250℃反应烧结碳化硅两大核心特种材料，同时兼容钛合金、纯铜、不锈钢、硬质合金、金属基复合材料、工程陶瓷数十类粉末体系，服务国内航天军工、核防护、高端冶金、医疗放疗、雷达半导体、AI 散热、新能源汽车、精密模具、文创消费等全行业，同步承接国内外特种零部件代工、整线设备销售、材料工艺定制业务，以无模具、高效率、低成本、低残余应力核心优势，对标海外 ExOne、Desktop Metal、Voxeljet 、HP惠普等进口BJ方案，打造本土化高端特种增材制造解决方案。
二、行业大背景：全球BJ粘结剂喷射产业趋势
全球粘结剂喷射 3D 打印市场高速扩容，2026 年市场规模超 25 亿美元，预计 2036 年突破 160 亿美元，金属BJ占据 68.5% 市场份额，亚太区域增速全球领先。相较 SLM/EBM 激光熔融工艺，BJ 无需高温熔粉、无真空惰性舱、打印效率为激光工艺 5–10 倍、残余应力极低、可无支撑成型复杂中空/点阵/内置流道结构，适配大批量工业化生产。
海外头部厂商以不锈钢、普通铜材为主，在钨镍铁高密度难熔合金、大尺寸耐高温碳化硅产业化落地存在明显短板；国内多数BJ企业仅聚焦单一不锈钢或砂型铸造，缺少金属+陶瓷双特种材料规模化产线。德亿纬凭借全套自主设备与配套烧结工艺，补齐国内高端特种材料BJ量产缺口，实现难熔金属、高温陶瓷、通用金属、生物陶瓷多材料并行生产，形成差异化核心竞争力。
三、核心技术优势
1. 自主BJ全套成型+一体化脱脂烧结工艺，根治传统粉末冶金全痛点
传统模压、MIM 金属注射成型、锻造工艺存在多重行业瓶颈：
1）依赖定制模具，开发周期长、单件成本高，无法一体成型大尺寸、镂空、点阵、内置冷却流道异形件；
2）钨镍铁等高比重难熔合金分段拼接加工，存在辐射泄漏、高温热变形、焊缝力学缺陷；
3）模压坯体密度梯度大，烧结易变形、尺寸偏差、成分偏析，后续精加工难度大、损耗高；
4）激光熔融工艺热应力大、大型件易开裂、设备运维成本高昂、批量产能受限。
德亿纬自研数字化BJ成型系统+专属气氛脱脂、真空/氢气高温烧结成套产线，核心优势：
• 均匀全域铺粉，彻底消除坯体密度差，烧结成品无成分偏析，批次一致性大幅提升；
• 全程无需熔化粉末，成型残余应力极低，大型薄壁、复杂结构不易变形开裂；
• 数字化直接成型，免开模、免分段焊接，小批量订单综合成本下降 60%，交付周期缩短 70%；
• 粉末近 100% 回收复用，高价值钨、铜、钛、碳化硅原料损耗极低；
• 支持多喷头并行喷射，单层成型速度快，适配百件至千件级稳定批量生产。
2. 两大标杆特种材料产业化落地
（1）93WNiFe/95WNiFe 高密度钨镍铁难熔合金（国内规模化量产标杆）
经多轮脱脂、液相烧结工艺优化，BJ 打印生坯密度≥58%，烧结致密度高，力学性能、射线屏蔽性能完全对标传统模压冶金，可一体化无焊缝成型各类复杂结构：
• 国防军工：一体化杀伤破片、刻槽、点阵、穿甲配重、导航陀螺仪转子，自由拓扑设计，省去焊接工序，大幅降低试制成本；
• 核工业/无损检测：整体式射线屏蔽腔体、放射性检测工装、井下随钻屏蔽件，从根源杜绝辐射泄漏；
• 商业航天/飞行器：卫星轻量化点阵调重结构、导弹/飞机平衡配重，兼顾减重与高密度配重需求；
• 医疗放疗：无铅钨基屏蔽模块、加速器准直器、介入器械配重，替代有毒铅材，规避重金属污染；
• 高端消费：高尔夫配重、赛车平衡块、精密仪器惯性配重。
（2）1250℃长效耐高温RBSC反应烧结碳化硅成套工艺
自研无二次浸渍封孔RBSC工艺，省去硅液、树脂浸渗工序，缩短生产周期、降低制造成本；成品低热膨胀、抗冷热冲击、耐腐蚀、高导热，可长期稳定在 1250℃极限高温工况运行：
• 航天卫星：大尺寸轻量化SiC反射镜、空间辐射散热器、星载热控构件，高低温循环不变形；
• 雷达通信：一体化天线罩、中空雷达波导、射频基座，电磁波透过性能稳定；
• 航空火箭动力：燃烧室内衬、涡轮高温功能件、发动机冷却陶瓷型芯；
• 高端冶金：取向硅钢和无取向硅钢退火碳化硅辐射加热板、加长烧结炉管、高温耐腐蚀阀件、高温晶舟；
• 半导体/精细化工：一体式多孔微反应器、晶圆治具、耐腐蚀高温腔体。
3. 全谱系材料兼容体系
德亿纬设备与烧结工艺体系兼容难熔金属、通用金属、生物医用金属、硬质合金、结构陶瓷、金属基复合材料六大类数十种粉末，覆盖国内外BJ主流成熟材料与前沿特种材料：
1）难熔金属及合金：纯钨、93WNiFe、95WNiFe、钨铜WCu、钼Mo、铌Nb、钽Ta、锆碳ZrC、碳化硼B4C；
2）通用有色金属：纯铜、铜合金、铜金刚石复合材料、铝基碳化硅、铝基碳化硼；
3）钛合金体系：TC4、TA15、TA1纯钛，适配航空轻量化、医疗植入体；
4）铁基/工具钢/不锈钢：316L、420不锈钢、M2高速钢、H13模具钢、低膨胀殷钢 Invar；
5）硬质合金：WC-Co硬质合金，耐磨模具、精密刀具零部件；
6）工程结构陶瓷：反应烧结碳化硅SiC、氧化铝Al₂O₃、氧化锆ZrO₂、氮化硅Si₃N₄、氮化铝AlN、钛酸钡BaTiO₃压电陶瓷；7）生物医用材料：羟基磷灰石、钛合金多孔骨科植入体，满足生物相容性要求；
8）其他复合体系：钨-殷钢复合、碳化硼-铝复合、不锈钢-铜梯度复合等梯度功能材料。
四、全系列自研BJ工业打印设备矩阵
自主研发 S200/S350/S400/S800 四大系列工业粘结剂喷射设备，成型尺寸梯度覆盖实验室研发、中小批量、大型特种构件，适配金属、陶瓷、复材全品类粉末生产，可单机销售、整线配套脱脂烧结炉输出：
1. S200（200×200×75mm）
定位：新材料研发、高校院所试样、小批量工艺验证；适配全品类粉末，用于材料配方、烧结曲线迭代测试；
2. S350（350×220×100mm）
定位：中小件批量量产；军工钨镍铁破片、AI 铜金刚石液冷散热器、化工微反应器、3C 精密五金、文创首饰；
3. S400（400×250×250mm）
定位：标准碳化硅构件、中小型雷达波导、不锈钢精密结构件、新能源轻量化零部件；
4. S800（800×600×400mm）
定位：大尺寸特种工业件专属机型；卫星大型SiC反射镜、冶金超大型碳化硅辐射加热板、加长高温炉管、航空燃烧器、高温泵阀、重型热防护构件。
五、全域应用行业覆盖
（一）高端装备战略行业
1. 商业航天/航空动力：卫星反射镜、飞行器配重、发动机高温陶瓷件、轻量化钛合金支架、空间散热器、导航陀螺仪；
2. 国防军工：钨镍铁杀伤破片、穿甲配重、雷达天线罩、导弹制导构件、武器轻量化点阵结构；
3. 核工业/无损探伤：整体辐射屏蔽腔体、放射性防护工装、井下测井屏蔽件、核检测准直装置；
4. 高端冶金装备：硅钢退火碳化硅加热板、高温烧结炉管、耐腐蚀高温阀、热处理工装；
5. 雷达通信/半导体：雷达波导、射频基座、晶圆陶瓷治具、光模块钨铜散热基座、半导体微反应器、多孔催化载体。
（二）民生高端制造赛道
1. 医疗健康：放疗无铅钨屏蔽、钛合金多孔骨科植入体、牙科钴铬钼构件、介入器械配重、术前骨骼模型；
2. AI 算力/热管理：铜金刚石液冷散热器、服务器随形冷却板、高导热铜基散热结构；
3. 新能源汽车：轻量化钛合金电池支架、电机随形冷却模具、电控壳体、电池托盘；
4. 精密模具制造：H13 形冷却模具、WC-Co 磨模具型芯、注塑模具内置冷却流道；
5. 文创消费：不锈钢首饰、高尔夫钨配重、高端钟表金属外壳、自行车轻量化配件；
6. 化工环保：耐腐蚀碳化硅反应器、多孔催化载体、多孔陶瓷、高温换热陶瓷件、废气处理多孔载体。
（三）科研出口海外业务
面向海外航空零部件厂商、核防护设备企业、精密医疗设备制造商、冶金高温装备企业提供零部件代工、BJ 备整线出口、材料工艺定制服务，产品性能对标欧美进口BJ制品，交付周期更短、综合成本更低，覆盖东南亚、中东、欧美多国特种制造需求。
六、全链条一站式交付服务
德亿纬实现粉末定制→BJ数字化打印→低温脱脂→气氛真空烧结→热处理→精密机加/抛光/表面涂层全流程闭环交付，提供多元化合作模式：
1. 零部件代工：图纸即可投产，小批量快速试制、大批量稳定代工；
2. 设备整线销售：S 系列BJ打印机配套专属脱脂、烧结炉、粉末回收系统整线输出；
3. 材料工艺定制：针对客户特殊工况开发专用粉末、粘结剂、烧结曲线；
4. 结构拓扑优化：依托BJ无模具优势，为客户做轻量化、散热、屏蔽性能结构优化；
5. 科研配套服务：为高校、研究院提供设备租赁、材料试样、工艺联合开发。
配套完善材料检测实验室，可出具致密度、力学强度、热膨胀、射线屏蔽、耐腐蚀等第三方可采信检测报告，满足军工、医疗、半导体行业准入审核标准。
七、企业行业价值与品牌定位
当前全球BJ粘结剂喷射赛道，海外厂商侧重通用不锈钢、普通铜材量产，在钨镍铁、大尺寸碳化硅等高端特种材料领域工艺成熟度不足；国内多数厂商仅布局单一金属或砂型打印，缺少金属+陶瓷双特种材料一体化产线。
德亿纬依托完全自主知识产权BJ成套设备与烧结工艺，率先打通高密度钨镍铁、1250℃反应烧结碳化硅规模化量产壁垒，同步覆盖钛合金、纯铜、硬质合金、多品类工程陶瓷、金属基复合材料全谱系材料体系，填补国内高端难熔金属、高温陶瓷低成本批量制造空白。
公司兼顾高校科研院所新材料研发与国内外工业企业大批量零部件生产，以国产化、免模具、一体化成型、高材料利用率、全材料兼容五大核心差异化优势，为国内及海外高端特种装备、先进制造领域提供一站式本土化BJ增材制造解决方案，致力于成为国内特种金属+高温陶瓷粘结剂喷射产业化头部服务商。