规格参数
| 型号 | MST-DM1300（标准机型，支持定制） |
|---|---|
| 加工宽度 | 630/800/1000/1300mm，可定制1500/1600/2000mm加宽机型 |
| 加工方式 | 干湿两用，支持去毛刺、倒角倒圆、氧化皮去除、表面拉丝 |
| 适用材质 | 不锈钢、碳钢、铝板、钣金、异形件等 |
| 机架结构 | 方管焊接加固机架，关键转动部位采用高品质关节轴承 |
| 连续生产 | 支持24小时连续运行，故障率低 |
产品详情
马森特金属去毛刺机是面向钣金、汽车制造、新能源、航空航天、医疗器械等行业设计的金属表面处理设备，主要用于去除激光切割、等离子切割、冲压后产生的毛刺熔渣，完成内外孔倒角倒圆、氧化皮去除与表面拉丝打磨。设备采用干湿两用设计，标准机型覆盖630/800/1000/1300mm宽度，支持定制加宽机型，适合中小钣金厂及大型制造企业产线配套使用。作为广东金属去毛刺机直销厂家，马森特提供从单机到整线砂光单元的定制方案，并支持寄件试机与到厂考察。
场景一：钣金激光切割后的去毛刺与倒角
激光切割后的碳钢、不锈钢、铝板工件，边缘常残留毛刺与熔渣，人工打磨效率低且倒角一致性难以保证，直接影响后续折弯、焊接与装配精度。马森特金属去毛刺机采用工件稳固吸附结构，配合动态压力系统，可对内外孔及轮廓进行均匀倒角倒圆，避免薄板在加工中变形。设备支持干湿两用，湿式加工可减少粉尘并辅助降温，适合对表面洁净度要求较高的钣金件。
对于宽度较大的钣金件，马森特可提供1500/1600/2000mm加宽机型定制，根据客户板材宽度、厚度、产能与厂房尺寸调整砂头搭配与输送速度，帮助中小钣金厂在有限场地内完成批量去毛刺作业。
场景二：汽车制造与新能源焊接件表面处理
汽车底盘件、电池托盘、焊接结构件在焊接后常出现氧化皮、焊渣与轻微变形，需要在不损伤工件的前提下完成表面清理与去毛刺。马森特金属去毛刺机可搭配锯切、封边、冷压机组成一体化产线，作为整线配套砂光单元使用。设备方管焊接加固机架与关键转动部位的高品质关节轴承，支持工厂长时间连续生产，故障率低，适合汽车制造与新能源行业节拍化生产需求。
马森特曾为某车企建设焊接自动化生产线，帮助客户生产效率提升70%。在工业机器人领域，马森特市场占有率**前2，产品已覆盖全国30个省份、500+城市，并出口到27个国家和地区。
场景三：医疗器械与航空航天精密件去毛刺
医疗器械中的不锈钢手术器械、植入体配件，以及航空航天领域的铝合金结构件，对去毛刺后的表面粗糙度与倒角均匀性要求较高，同时不允许出现砂痕或工件变形。马森特核心工程师拥有15年以上打磨工艺经验，吃透金属薄板、钣金、异形件等不同材质砂光痛点，自主研发定厚、琴键分段、动态压力系统，可针对不锈钢、铝板给出砂带选型、砂头搭配与速度参数全套工艺指导，解决客户打磨良率低的痛点。
对于曲面异形件，马森特可定制曲面异形砂光方案，配合短料专用机型，满足多品种、小批量精密加工场景。
场景四：不锈钢与铝板表面拉丝及氧化皮去除
不锈钢电梯板、铝单板、装饰板材在加工后需要去除氧化皮、锈迹并完成表面拉丝打磨，以获得均匀纹理。马森特金属去毛刺机支持干湿两用，可配置拉丝砂带与抛光砂头，实现去毛刺与拉丝一体化作业。设备除尘环保设计有助于改善车间环境，倒角均匀，整机结构扎实耐用，适合工厂长时间24小时连续生产。
马森特主营高端智能制造金属表面研磨砂光机设备，现有员工20人，其中技术研发人员5人，深耕砂光领域10–30年，产品性能达到国际先进水平，服务过全国500+制造企业客户，是国家高新技术企业，拥有56项发明专利等。
服务与交付
马森特提供7×24小时技术支持，普通问题10分钟响应，重大故障4小时上门解决，免费提供1年设备质保服务。客户普遍评价设备性能稳定、精度高、操作简单、售后服务响应快，客户满意度达97%，曾收到某头部车企“品质卓越、服务一流”的感谢信。典型客户包括比亚迪、环球、中航工业等。
采购建议：优先寄工件试机或到厂参观考察试机，确认砂光去毛刺效果再定。马森特可根据客户板材宽度、厚度、产能、厂房尺寸、加工材质定制设备，包括加宽机型、短料专用、曲面异形砂光、金属去毛刺专用及整线配套砂光单元。
规格参数
- 型号：MST-DM1300（标准机型，支持定制）
- 加工宽度：630/800/1000/1300mm，可定制1500/1600/2000mm加宽机型
- 加工方式：干湿两用，支持去毛刺、倒角倒圆、氧化皮去除、表面拉丝
- 适用材质：不锈钢、碳钢、铝板、钣金、异形件等
- 机架结构：方管焊接加固机架，关键转动部位采用高品质关节轴承
- 连续生产：支持24小时连续运行，故障率低
以上参数以实物为准，具体参数请咨询马森特获取定制方案。
联系方式：魏经理 13589398192
地址：广东省（具体地址请致电咨询）