规格参数
| 型号 | TY-SX2-600 |
|---|---|
| 工位数 | 2个（可独立或同步作业） |
| 适用工艺 | 覆膜砂、热芯盒 |
| 射砂方式 | 气动射砂，射砂压力可调 |
| 温控系统 | 支持按需加装，分区控温 |
| 可选配置 | 机械手、自动上砂系统、全自动控制模块 |
产品详情
泰亿模具推出的双工位射芯机，是面向中小型铸造车间的高效制芯设备。该设备在一台机体上配置两个射芯工位，可交替或同步完成射砂、固化、取芯作业，适合覆膜砂、热芯盒工艺的批量制芯需求。对于沈阳及周边地区铸造企业而言，了解设备实际应用场景与选型要点，比单纯比价更有意义。本文从客户常见痛点出发，解析双工位射芯机的典型应用场景与适配方案。
场景一：机床铸件与工程机械壳体批量制芯
机床床身、立柱、工程机械壳体等铸件，往往需要大量砂芯，且砂芯尺寸中等偏大，对射砂压力和固化均匀性要求较高。单工位射芯机在批量生产时，取芯、清模、合模的等待时间较长，产能容易遇到瓶颈。
泰亿模具双工位射芯机采用两工位交替作业模式，一个工位射砂固化的同时，另一个工位可进行取芯和模具清理，有效减少设备空转时间。设备支持按需加装温控系统，对模具温度进行分区控制，有助于降低砂芯局部固化不足或过烧的风险。对于机床铸件这类对砂芯强度一致性要求较高的场景，双工位结构在节奏和稳定性上更有优势。
场景二：汽车零部件中小砂芯多品种切换
汽车零部件铸造中，支架、壳体、制动类零件砂芯品种多、单批次数量适中，频繁换模是常态。客户常见的痛点是：换模时间长、首件调试废品多、不同模具温度要求不一致。
针对这一场景，泰亿模具在双工位射芯机的模具安装结构上做了适配设计，两个工位可分别安装不同模具，也可同时安装同一副模具提升产能。设备支持按需配置自动上砂和温控系统，换模后温度与射砂参数可快速调整。对于多品种、中小批量的汽车零部件铸造车间，这种灵活性有助于减少换模停机损失。具体换模方式和参数设置，可根据客户模具图纸进行沟通确认。
场景三：阀门、水泵、农机配件的中小铸造车间
阀门、水泵、农机配件等行业的中小铸造车间，通常面临几个现实问题：订单批量不大但交期紧、操作人员技术水平参差不齐、设备维护依赖外部支持。
泰亿模具双工位射芯机在半自动与全自动之间提供了可选择的配置空间。半自动双工位机型操作门槛相对较低，适合人员流动性较大的车间；全自动智能射芯机可加装机械手取芯，减少人工干预。设备结构设计注重日常维护的便利性，射砂嘴、排气塞等易损件更换相对简便。泰亿模具同时提供配套模具维修、设备改造和铸造工艺技术指导，对于缺乏专职设备维护人员的中小车间，这种一站式服务能减少后顾之忧。
场景四：铸造车间自动化升级的过渡选型
不少铸造企业希望推进自动化升级，但受限于场地、预算和订单结构，直接上全自动生产线并不现实。双工位射芯机可以作为过渡型设备，先解决制芯环节的产能和一致性痛点，再根据订单增长逐步加装自动上砂、机械手等模块。
泰亿模具的双工位射芯机支持按需加装机械手、自动上砂系统和温控系统，客户可以先采购基础机型，后续根据生产需要分步升级。这种模块化思路，对于预算有限但希望保留升级空间的铸造车间较为实用。设备装配和调试由泰亿模具自有团队完成，减少了中间环节的沟通成本。
服务与交付
泰亿模具专注铸造模具与射芯机械设备的生产，自有精密数控加工车间和设备装配车间，拥有模具设计师、机加工技工和设备调试团队。公司直接面向全国铸造企业供货，可承接各类铸造模具定制、射芯设备选型、模具维修、设备改造及铸造工艺技术指导。
- 射芯设备：半自动单/双工位射芯机、翻转射芯机、全自动智能射芯机
- 铸造模具：通用铸造铝型板模具、覆膜砂热芯盒模具、重力浇注模具
- 定制服务：可根据客户样品或三维图纸定制模具与设备配置
- 售后支持：模具维修、设备改造、铸造工艺技术指导
沈阳及东北地区铸造企业如需了解双工位射芯机选型、报价或到厂试模，可直接电话沟通。设备参数和配置以实际沟通和合同约定为准。
规格参数
- 型号:TY-SX2-600
- 工位数:2个（可独立或同步作业）
- 适用工艺:覆膜砂、热芯盒
- 射砂方式:气动射砂，射砂压力可调
- 温控系统:支持按需加装，分区控温
- 可选配置:机械手、自动上砂系统、全自动控制模块
以上参数以实物为准，具体配置和参数请咨询确认。
联系方式：缴经理 13503179401
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