「上海汽车塑料零部件制造商」-「上海润同塑料模具有限公司」

Name: 「上海汽车塑料零部件制造商」-「上海润同塑料模具有限公司」
Brand: 上海润同塑料模具有限公司
SKU: RT-AP-2024-A01

更新时间：2026-10-17 05:11:13

参考价：面议

型　号RT-AP-2024-A01

品　牌上海润同塑料模具有限公司

发货地上海市闵行区

规格参数

本文介绍的是上海润同塑料模具有限公司为汽车行业客户提供的塑料零部件注塑成型项目案例。该案例围绕某车型内饰功能件展开，面向需要小批量试制与中大批量稳定供货的汽车零部件采购方。核心卖点在于模具设计、制造与注塑成型一体化交付，以及IATF 16949:2016体系下的过程质量管控。

2023年，一家位于华东地区的汽车零部件一级供应商找到上海润同塑料模具有限公司。该客户正在为一款新能源乘用车开发内饰功能件，零件为塑料卡扣支架，材料为PA66+GF30，月需求约8万件。客户此前与两家供应商合作过，但遇到了几个典型问题：

客户的核心诉求是：找到一家能同时负责模具设计与注塑成型的制造商，缩短开发周期，稳定产品尺寸，并具备汽车行业质量体系**。

上海润同塑料模具有限公司创建于2012年，是一家集模具设计、制造和注塑成型为一体的专业制造型企业。针对上述需求，公司组建了由模具工程师、注塑工艺员和品质工程师参与的项目小组，从三个层面推进：

第一，模具前期介入。在DFM阶段，工程师对客户提供的3D数据进行了模流分析，建议调整浇口位置和冷却水路布局，将原本容易产生熔接痕的区域移至非外观面。同时优化顶出结构，降低卡扣根部应力集中风险。

第二，模具制造与试模。模具采用一模四腔结构，型腔与型芯选用预硬模具钢，关键尺寸部位进行镶件设计，便于后期维护与更换。T1试模后，尺寸报告显示关键配合尺寸偏差控制在客户图纸公差的60%以内。

第三，注塑工艺固化。公司现有20余台不同吨位的注塑机，该项目选用其中一台中大型机台，配合模温机和干燥料斗。工艺参数经三次优化后锁定，并形成标准化作业指导书。试产阶段连续抽取300件进行全尺寸检测，CPK值满足客户要求。

具体参数请咨询上海润同塑料模具有限公司业务人员，以实际项目需求为准。

该项目的塑料卡扣支架最终应用于新能源乘用车门内饰板总成。类似工艺和产能配置还可覆盖以下汽车塑料零部件场景：

上海润同塑料模具有限公司专业从事汽车零部件、医药包材、食品化妆品包材、医疗器械、家电、电子类产品注塑模具和产品的生产与装配，产品销往国内及美国和欧洲等市场。对于汽车类客户，公司可依据IATF 16949:2016体系要求配合完成PPAP文件包。

项目启动后，上海润同塑料模具有限公司按照内部项目管理流程推进，主要节点包括：模具设计评审、模具加工与装配、T1试模、样品检测与客户确认、小批量试产、量产移交。每个阶段均有对应的质量记录。

公司现有两处生产加工基地，厂区面积达4000多平米，拥有各类模具加工设备、检测设备和辅助设备。检测环节配备三坐标测量仪、二次元影像仪等，可对注塑件关键尺寸进行验证。对产品制造全过程实施质量监控，每一个生产岗位上的员工都经过技能培训，每一道加工、装配工作都有工艺规范，每一个过程都有管理程序。

交付方面，该项目从模具设计到T1试模用时约25天，从试模到小批量试产用时约15天，整体开发周期较客户此前经历缩短约30%。量产阶段按月计划排产，配合客户看板拉动。公司已通过IATF 16949:2016和ISO 13485:2016质量体系**，获批全国工业产品生产许可证。

该项目最终交付的塑料卡扣支架经客户装配验证，插拔力一致性明显改善，产线返工率由之前的约5%降至1%以内。模具在连续生产20万模次后，关键尺寸仍在公差范围内。客户后续将另一款塑料支架项目也交由上海润同塑料模具有限公司开发。

对于汽车塑料零部件采购方而言，选择一家能同时完成模具与注塑的制造商，可以减少沟通环节、缩短问题闭环时间。上海润同塑料模具有限公司的定位正是为这类需求提供从模具到产品的一站式制造服务。

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。