「上海汽车内饰配件制造商」-「上海润同塑料模具有限公司」

本文介绍的是上海润同塑料模具有限公司为汽车内饰配件提供的一体化注塑模具与成型解决方案，典型项目为某车型门护板扶手骨架及配套内饰结构件的开发与批量供货。该方案适合整车厂及一级零部件供应商寻找具备 IATF 16949 体系能力、能够承担从模具设计到注塑成型全流程的上海汽车内饰配件制造商时参考。核心卖点在于模具与注塑同厂完成、过程质量可控、交付节点清晰。

项目背景：一套内饰件背后的多方需求

2023 年，一家位于华东的汽车零部件一级供应商承接了某自主品牌改款车型的内饰升级项目，需要开发门护板扶手骨架、中控侧饰条支架等共计 6 个注塑件。客户面临三个现实问题：一是改款周期紧，模具开发与试模时间被压缩；二是内饰件外观要求高，不允许出现明显缩痕、熔接痕和色差；三是供应商需要具备汽车行业质量体系，能够提供完整的 PPAP 文件支持。

客户此前曾因模具厂与注塑厂分离，导致试模反复、修模沟通成本高。因此，本次项目明确要求由同一家上海汽车内饰配件制造商完成模具设计、制造与注塑成型，减少中间环节。

需求拆解：从图纸到量产的关键控制点

上海润同塑料模具有限公司接到项目询价后，组织工程、模具、注塑三个环节的技术人员对客户提供的 3D 数据和 2D 图纸进行了联合评审。梳理出的核心需求包括：

• 材料以 PP+EPDM-TD20 为主，部分结构件使用 ABS，需匹配汽车内饰常用材料收缩率；
• 模具型腔数量根据年用量分别设计为 1 模 2 腔和 1 模 4 腔，兼顾效率与成本；
• 外观面需达到客户定义的内饰件表面等级，模具钢材与抛光工艺需对应；
• 项目节点要求模具 T1 试模在 35 天内完成，首批量产件在 60 天内交付；
• 需按 IATF 16949:2016 体系要求提交过程流程图、PFMEA、控制计划等文件。

实施方案：模具与注塑同厂协同的服务流程

作为一家集模具设计、制造和注塑成型为一体的专业制造型企业，上海润同塑料模具有限公司在该项目中采用了分阶段推进的服务流程。

第一阶段：模具设计与评审。 工程团队使用模流分析软件对填充、保压、冷却进行模拟，重点优化浇口位置，减少熔接痕对外观面的影响。模具结构设计完成后与客户进行 DFM 评审，确认分型面、顶出方式和冷却水路布局。

第二阶段：模具制造与过程检验。 公司现有两处生产加工基地，厂区面积达 4000 多平米，配备各类模具加工设备和检测设备。模具零件在加工过程中按工艺规范进行尺寸检测，关键配合部位在装配前完成复测。每一道加工工作都有对应的工艺规范，每一个过程都有管理程序记录。

第三阶段：试模与整改。 模具装配完成后在公司自有注塑机上试模，注塑机吨位覆盖项目中不同规格产品的需求。试模件经检测设备测量关键尺寸，外观面由质量人员对照客户标准确认。针对试模中发现的缩痕问题，通过调整保压曲线和模温进行优化，必要时对模具水路进行局部修改。

第四阶段：批量生产与交付。 试模合格后进入批量注塑阶段，生产岗位员工均经过技能培训，按照既定工艺参数作业。产品经检验后包装发货，随批次提供检测报告。公司已通过 IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016 质量体系**，对产品制造全过程实施质量监控。

应用场景：汽车内饰配件的典型使用环境

本项目涉及的注塑件主要应用于乘用车内饰系统，包括门护板扶手骨架、中控侧饰条支架、仪表板周边结构件等。这些配件在日常使用中需要承受一定的装配载荷和温度变化，同时对表面质量有直观要求。上海润同塑料模具有限公司专业从事汽车零部件、医药包材、食品化妆品包材、医疗器械、家电、电子类产品注塑模具和产品的生产与装配，产品销往国内及美国和欧洲等市场，在内饰件注塑成型方面积累了对应的工艺经验。

项目成效与客户反馈

该项目模具 T1 试模在约定节点内完成，经两轮整改后外观面和尺寸均达到客户要求。首批量产件按期交付，后续进入稳定供货阶段。客户反馈的主要价值点在于：模具与注塑由同一家上海汽车内饰配件制造商完成，试模整改的沟通链条短，问题响应速度较快；过程文件齐全，便于其向整车厂提交 PPAP。

从公司角度看，该项目进一步验证了从模具设计到注塑成型的内部协同能力。技术精良的制造队伍和完整的质量保证体系，是确保产品加工和装配精度、保证产品稳定性和可靠性的基础。

服务与交付说明

上海润同塑料模具有限公司创建于 2012 年，拥有丰富的注塑生产经验。针对汽车内饰配件类项目，公司可提供模具设计、制造、注塑成型及装配的一体化服务。交付周期根据产品复杂度、模具腔数和订单数量确定，具体排期在项目评审后与客户确认。产品参考价因材料、腔数、订单量不同而有所差异，具体价格面议。

规格参数

• 产品类型:汽车内饰注塑件（门护板骨架、饰条支架等）
• 常用材料:PP+EPDM-TD20、ABS、PC/ABS 等（以客户图纸为准）
• 模具腔数:1 模 1 腔至 1 模 4 腔，按年用量确定
• 注塑机吨位:覆盖 20 余台不同吨位设备，按产品规格匹配
• 质量体系:IATF 16949:2016、ISO 13485:2016
• 交付形式:按图纸及订单要求，批量注塑后检验包装发货

以上参数以实物和双方确认的技术协议为准，具体参数请咨询。联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。