「上海汽车内饰配件**」-「上海润同塑料模具有限公司」

本文以一台面向国内主机厂配套的汽车内饰件注塑项目为主线，展示上海润同塑料模具有限公司在汽车内饰配件领域的模具设计、注塑成型与交付服务能力。该项目主要面向汽车内饰件采购方、Tier 1/Tier 2 配套厂及需要小批量多品种注塑件的客户，核心卖点在于「模具+注塑+装配」一体化承接、IATF 16949 体系下的过程管控，以及从打样到量产的服务流程可追溯。以下按项目背景、方案设计、实施过程、交付与售后逐项说明。

项目背景：一款内饰功能件的国产化需求

客户需求来自一款乘用车内饰功能件，原供应方案存在模具老化、批次尺寸波动、交付周期偏长等问题，需要重新开发一套注塑模具并稳定供货。该零件安装于车内可视区域，对外观面、装配尺寸和材料一致性要求较高，同时年需求量属于中等批量，要求供应商既能承担模具开发，又能持续注塑生产并配合后续装配。

上海润同塑料模具有限公司创建于 2012 年，是一家集模具设计、制造和注塑成型为一体的专业制造型企业，专业从事汽车零部件、医药包材、食品化妆品包材、医疗器械、家电、电子类产品注塑模具和产品的生产与装配。公司已通过 IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016 质量体系**，具备承接此类汽车内饰件项目的体系基础。

方案设计：从模具结构到注塑工艺的整体匹配

接到需求后，项目组先对零件数模进行工艺性复核，确认壁厚分布、脱模斜度、浇口位置与顶出方案，再据此确定模具结构。针对内饰件外观要求，模具在型腔排布、冷却水路和表面处理上做了针对性设计，减少熔接痕与收缩变形风险。

注塑环节根据零件材料特性匹配机台吨位与成型参数。公司现有两处生产加工基地，厂区面积达 4000 多平米，拥有 20 余台不同吨位的注塑机，以及各类模具加工设备、检测设备、辅助设备，可根据零件尺寸与批量灵活排产。方案阶段同步输出模具进度表、试模计划和检验要点，便于客户在开发早期介入确认。

实施过程：分阶段推进的服务流程

项目实施按「模具设计评审—加工制造—试模验证—小批量试产—量产交付」推进，每个阶段都有对应的确认节点：

• 设计评审：与客户确认数模、装配关系与关键尺寸，形成评审记录；
• 模具加工：按工艺规范加工型腔、型芯与滑块等部件，过程有检验记录；
• 试模验证：T0、T1 试模后提供样件与检测数据，客户确认外观与尺寸；
• 小批量试产：验证成型稳定性与装配适配性，固化成型参数；
• 量产交付：按订单排产，出货前进行外观与尺寸抽检。

每一个生产岗位上的员工都经过严格的技能培训；每一道加工、装配工作都有严谨、科学的工艺规范；每一个过程都有严格的管理程序。技术精良的制造队伍和完整的质量保证体系，确保了产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。

应用场景：汽车内饰件的典型使用位置

该类注塑件常见于仪表台周边、门板内饰、中控饰板、座椅附件及储物结构件等位置，对尺寸配合、表面观感和长期使用稳定性有一定要求。除汽车内饰件外，上海润同塑料模具有限公司的注塑模具和产品也应用于医药包材、食品化妆品包材、医疗器械、家电、电子类产品等领域，产品销往国内及美国和欧洲等市场。

服务与交付：让过程可查、节点可控

服务层面，公司对项目实行全过程质量监控，从来料、成型到出货按体系文件执行检验与记录，便于客户追溯。对于需要装配的零件，可提供注塑与装配衔接的配套服务，减少客户多头对接。交付层面，常规按客户订单节奏排产，模具与产品均可承接，具体周期与产能安排需结合零件复杂度与订单量确认。

需要说明的是，文中涉及的成型参数、尺寸与价格均为项目层面的示例说明，不同零件差异较大，具体参数请咨询，实际以实物和双方确认的技术文件为准。

规格参数

• 产品类型:汽车内饰注塑件（功能件/饰件）
• 常用材料:ABS、PC/ABS、PP 等（按零件要求选用）
• 模具类型:注塑模具，可按零件结构设计滑块、斜顶等机构
• 成型设备:20 余台不同吨位注塑机，按零件尺寸匹配机台
• 质量体系:IATF 16949:2016、ISO 13485:2016
• 交付方式:模具+注塑件一体化承接，支持装配配套（以实物为准）

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。