「上海塑料医药包材定做厂家」-「上海润同塑料模具有限公司」

本项目案例为上海润同塑料模具有限公司为华东一家医药企业定制的PET医药包装瓶项目，型号RT-PET-MD08，适用于片剂、胶囊类固体制剂的包装需求（以客户实际剂型与规格为准）。项目以模具自制、注塑成型与装配一体化为核心，兼顾单件成本控制与长期供应稳定性。本文以该项目为主线，介绍需求背景、方案设计、实施过程与实际成效。

项目背景与需求

该医药企业原有包材供应商更换较频繁，主要问题集中在两点：一是批次间瓶身尺寸波动，导致灌装线旋盖工位偶发卡顿；二是模具维修与补货响应周期偏长，影响生产计划排程。客户希望在保证药包材基本质量要求的前提下，获得一个单价合理、供货稳定、模具与成型可由同一厂家负责定做的方案，以减少多方协调成本。

经沟通，项目需求归纳为：瓶身口径与高度需与客户现有灌装线匹配；瓶体透明度与壁厚均匀性满足目视检查要求；首件确认后能形成稳定的批次一致性；模具后期维护与产品补货由同一厂家承接。

方案设计

上海润同塑料模具有限公司创建于2012年，集模具设计、制造和注塑成型于一体，在本项目中承担了从模具开发到注塑成型的全部环节。方案要点如下：

• 模具结构：根据瓶型采用适合PET材料的多腔模具结构，浇口位置经模流分析确定，减少应力集中与壁厚不均；
• 材料与工艺：选用医药包装常用PET原料，注塑参数按试模结果固化，形成可复现的工艺卡；
• 配合精度：瓶口螺纹与客户旋盖样品进行配合验证，确保旋盖顺畅；
• 模具维护：模具易损件预留备件，缩短后期维修停机时间。

从性价比角度看，模具自制减少了外协环节的沟通与加价，成型与装配在同一厂区内完成，单件成本与交期可控性相对更好，这也是客户选择定做方案而非直接采购通用瓶的重要原因。

实施过程

项目分阶段推进：先完成瓶型图纸确认与模具设计评审，再进行模具加工与试模；试模样品经客户灌装线试运行后，对个别尺寸进行微调；随后完成小批量试产与首件确认，进入批量供货。公司已通过IATF 16949:2016和ISO 13485:2016质量体系**，项目全过程按体系要求进行过程记录与质量监控，各岗位员工均经过技能培训，加工与装配按既定工艺规范执行。

应用场景

该类PET医药包装瓶主要用于固体制剂的包装与周转，适配客户现有灌装、旋盖、贴标等产线工序。除医药包材外，上海润同塑料模具有限公司的注塑模具与产品还覆盖汽车零部件、食品化妆品包材、医疗器械、家电、电子类产品等领域，产品销往国内及美国、欧洲等市场。对于有类似包材定做需求的客户，可参照本项目的合作方式：先明确瓶型与产线接口，再确认模具方案与批量供货节奏。

项目成效与服务/交付

项目落地后，客户反馈灌装线旋盖工位卡顿情况明显减少，批次间尺寸一致性趋于稳定；模具维护与产品补货均由同一厂家负责，协调环节减少。公司现有两处生产加工基地，厂区面积4000多平米，拥有20余台不同吨位注塑机及各类模具加工、检测、辅助设备，可承接不同批量的定做需求。

服务方面，公司提供从模具设计、制造到注塑成型、装配的整体配套，客户可按项目进度安排打样与试产。具体价格、起订量与交期依瓶型复杂度与订单批量而定，建议在项目初期提供样品或图纸，以便评估。以上参数以实物为准，具体参数请咨询。

规格参数

• 型号:RT-PET-MD08
• 材质:医药包装用PET（以实物为准）
• 成型方式:注塑成型，模具自制
• 适用剂型:片剂、胶囊等固体制剂包装（以客户规格为准）
• 配套服务:模具设计制造、注塑成型、装配
• 质量体系:IATF 16949:2016、ISO 13485:2016

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。