「上海塑料件销售厂家」-「上海润同塑料模具有限公司」

本项目为某汽车电子客户定制开发的车载控制单元（ECU）塑料外壳注塑件，型号 RT-PC2408，由上海润同塑料模具有限公司完成从模具设计、制造到注塑成型、装配的全流程交付。产品面向汽车零部件一级、二级供应商及需要小批量多品种塑料结构件采购的整机厂，核心卖点在于模具与注塑一体化带来的综合成本可控、批次一致性稳定，以及 IATF 16949、ISO 13485 体系下的全过程质量管控。适合对长期供货稳定性、单件综合成本和尺寸精度有明确要求的采购方。

项目背景与需求

客户的产品是一款车载电子控制单元，外壳需同时满足结构强度、装配精度与阻燃防护要求。项目启动前，客户原有多家分散供应商：模具在一处开、注塑在另一处做，导致试模周期长、改模沟通成本高，量产阶段还出现过批次尺寸波动引起的装配不良。客户希望通过一家能够“模具+注塑+装配”打通的厂家，压缩开发周期、降低综合成本，并保证后续数年供货的一致性。

需求可归纳为四点：

• 外壳关键装配孔位公差控制在 ±0.05mm 以内，以保证与 PCB 板及上盖的配合；
• 材料采用阻燃 PC/ABS 合金，满足车载环境下的耐温与阻燃要求；
• 首件开发周期控制在 45 天以内，小批量试产 30 天内交付；
• 量产阶段单件成本需具备竞争力，且后续改模响应及时。

方案设计与模具开发

上海润同塑料模具有限公司创建于 2012 年，是一家集模具设计、制造和注塑成型为一体的专业制造型企业，此次项目由模具与注塑两个团队协同推进。模具方面采用一模两腔结构，针对外壳薄壁区域设计合理的浇口位置与冷却水路，减少翘曲变形；针对装配孔位增加镶件结构，便于后续磨损更换，避免整副模具报废，这一设计直接降低了客户长期使用中的维护成本。

材料方面与客户确认后选用阻燃 PC/ABS 合金，并在试模阶段对收缩率进行实测修正，确保量产尺寸与首件一致。模具加工依托厂内各类模具加工设备完成，检测环节对关键尺寸逐项确认，图纸与实物偏差均记录归档。

实施过程与成效

项目按“模具设计评审—开模—试模—小批量试产—量产”流程推进。首件开发在约定周期内完成，试模阶段对装配孔位、卡扣结构及壁厚均匀性进行调整，小批量试产交付后客户完成装配验证，未出现因尺寸问题导致的批量不良。量产阶段单件综合成本较客户原有分散采购模式有所下降，主要来自模具与注塑同厂协同减少的沟通与物流环节，以及镶件结构带来的模具维护成本节约。

需要说明的是，具体交期与成本因产品结构、批量与材料而异，以上为该项目实际情况，不代表所有项目的统一标准。

应用场景

该类注塑件及配套能力适用于以下场景：

• 汽车零部件：电子控制单元外壳、传感器壳体、内饰结构件等；
• 医药与食品化妆品包材：瓶盖、瓶体、泵头组件等；
• 医疗器械：设备外壳、结构件及配套装配件；
• 家电与电子类产品：外壳、支架、内部结构件等。

公司现有两处生产加工基地，厂区面积达 4000 多平米，拥有 20 余台不同吨位的注塑机，可覆盖从小型精密件到中型结构件的生产需求，产品销往国内及美国和欧洲等市场。

服务与交付

上海润同对产品制造全过程实施质量监控，已通过 IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016 质量体系**，并获批全国工业产品生产许可证。每个生产岗位上的员工均经过技能培训，每一道加工、装配工作按工艺规范执行，每个过程均有相应的管理程序。对于长期合作客户，公司可提供改模评估、备件模具维护及批量供货的持续支持，帮助客户在多年供货周期内控制总拥有成本。

规格参数

• 产品型号:RT-PC2408（汽车电子控制单元外壳注塑件）
• 主要材料:阻燃 PC/ABS 合金（可按客户要求调整）
• 关键尺寸公差:装配孔位 ±0.05mm（以实物及图纸为准）
• 模具结构:一模两腔，装配孔位采用镶件结构
• 适配注塑机:中小吨位注塑机（依产品尺寸匹配）
• 质量体系:IATF 16949:2016、ISO 13485:2016

以上参数为该项目参考值，具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。