「上海塑料制品制造企业」-「上海润同塑料模具有限公司」

本文以汽车零部件注塑模具及配套塑料件项目为例，介绍上海润同塑料模具有限公司在模具设计、注塑成型与装配交付环节的做法。该项目面向汽车零部件、医疗器械及电子类产品的整机厂与配套企业，核心思路是以模具与注塑一体化能力解决多品种、小批量订单中精度不稳、交期难控、供应链分散三类常见问题。文中参数为常用参考值，具体以实物及项目确认为准。

项目背景：客户遇到的三个现实问题

该客户为汽车零部件二级配套企业，需要一批结构件塑料制品，涉及数种规格，单批次数量不大但切换频繁。项目启动前的沟通中，客户集中反映了三个痛点：

• 此前分别找模具厂和注塑厂，模具与成型工艺脱节，试模反复，量产件与样品存在偏差；
• 多规格订单排产分散，交期难以预判，影响整机装配节拍；
• 汽车零部件体系要求完整的过程记录与质量追溯，供应商资质与检测能力不足时，验收环节耗时较长。

客户的需求可以概括为：一家能够同时承担模具设计制造与注塑成型、并对全过程质量负责的供应商。

解决方案：模具与注塑一体化承接

上海润同塑料模具有限公司创建于2012年，集模具设计、制造和注塑成型为一体，专业从事汽车零部件、医药包材、食品化妆品包材、医疗器械、家电及电子类产品注塑模具和产品的生产与装配。针对该项目，公司组织了从模具方案评审到量产交付的一条线承接：

• 模具阶段：依据客户图纸与装配要求进行模流分析与结构设计，明确浇口位置、冷却水路与顶出方式，减少后续试模调整次数；
• 成型阶段：按不同规格匹配不同吨位注塑机，试模件经检测确认后再转入批量生产，工艺参数固化建档；
• 检测与追溯：对关键尺寸、外观及装配配合进行检验，过程记录随批次留存，便于客户验收时核对；
• 装配交付：对需要组合的塑料件提供装配作业，按客户包装与交付要求分批出货。

公司在汽车零部件领域已按 IATF 16949:2016 体系运行，在医疗器械相关产品上具备 ISO 13485:2016 体系**，并获批全国工业产品生产许可证，对产品制造全过程实施质量监控。

实施过程：从图纸到批量的关键节点

项目按以下节点推进：客户提供图纸与样件要求后，公司完成模具结构评审并反馈可制造性建议；模具加工完成后进行试模，样品送客户确认；确认后固化注塑工艺参数，进入小批量验证；验证通过后按订单节拍排产并分批交付。过程中，客户提出的尺寸与外观调整，由模具与注塑两个环节同步响应，避免来回转手造成的信息损耗。

公司现有两处生产加工基地，厂区面积达4000多平米，拥有20余台不同吨位的注塑机以及各类模具加工设备、检测设备和辅助设备，可覆盖从中小件到较大结构件的成型需求，也为多规格订单的切换排产提供了设备基础。

应用场景：一体化能力适用的行业

• 汽车零部件：结构件、功能件及配套塑料组件，对尺寸一致性与过程记录要求较高；
• 医疗器械：外壳、配件等，对洁净与可追溯性有相应管理要求；
• 医药包材、食品化妆品包材：瓶盖、容器类配件等；
• 家电与电子类产品：外壳、内部支架及装配组件；
• 出口配套：产品销往国内及美国和欧洲等市场，可按客户要求组织生产与出货。

成效与客户反馈

项目转入批量后，客户主要反馈集中在两点：一是模具与成型由同一家承接，试模调整与量产工艺衔接更顺，样品与批量件的一致性更可控；二是多规格订单的排产与交期沟通有了明确对接窗口，备货与装配计划更易安排。客户已将该系列产品的后续规格扩展交由公司继续开发。

需要说明的是，注塑件的精度与外观受材料、结构、模具状态和工艺参数共同影响，具体指标以项目评审与实物确认为准。

服务与交付

公司对每一个生产岗位的员工进行技能培训，每一道加工、装配工作按工艺规范执行，每一个过程按管理程序记录。服务内容包括模具设计制造、注塑成型、装配及按客户包装要求出货。发货地为上海市闵行区，可按客户要求安排物流。价格随模具复杂度、材料与订单数量变化，采取面议方式，欢迎提供图纸或样件进行评估。

规格参数

• 模具类型：注塑模具（可按产品结构调整）
• 适用材料：ABS、PC、PP、PA 等常用工程塑料（以项目确认为准）
• 注塑机吨位：20 余台不同吨位设备，按产品规格匹配
• 质量体系：IATF 16949:2016、ISO 13485:2016
• 表面处理：按图纸要求，可做纹理、抛光等处理
• 交付方式：按订单分批交付，支持装配后出货

以上参数为常用参考，具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581；地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。