规格参数
| 型号系列 | KH-DM系列（含多种规格配置） |
|---|---|
| 适配工位 | 单工位/多工位可选 |
| 过滤方式 | 多级过滤（具体层级根据工况选配） |
| 控制方式 | 与打磨设备联动/独立控制可选 |
| 适用粉尘 | 金属粉尘、玻璃钢粉尘、木器粉尘等 |
| 定制服务 | 可根据现场工况进行非标定制 |
产品详情
开皇数控推出的KH-DM系列打磨除尘设备，是面向机器人自动化打磨场景设计的配套除尘解决方案。该设备适用于金属加工、复合材料打磨、木器抛光等产生粉尘的工序，核心卖点在于将打磨作业与粉尘收集同步进行，从源头减少粉尘扩散，改善车间作业环境，同时保障自动化打磨单元的连续稳定运行。对于正在推进打磨自动化改造、却受困于粉尘处理难题的制造企业，这套设备提供了一种可落地的配套思路。
打磨车间粉尘治理的常见痛点
在传统人工打磨或半自动化打磨场景中，粉尘问题往往是容易被忽视却影响深远的环节。打磨产生的细微颗粒物不仅污染车间空气，长期接触还会对操作人员健康造成隐患。当企业引入机器人打磨单元后，粉尘问题并不会自动消失——反而因为打磨节拍加快、连续作业时间延长，单位时间内产生的粉尘量更为集中。
具体而言，客户常遇到的困扰包括：粉尘四处飘散导致车间能见度下降，影响其他工序的正常进行；粉尘附着在机器人导轨、夹具和传感器上，加速设备磨损、增加故障率；打磨工位与除尘系统各自独立，缺乏联动，要么吸力不足、要么能耗浪费；不同材质打磨产生的粉尘特性差异大，通用型除尘器难以兼顾。
开皇数控打磨除尘设备的功能与特点
KH-DM系列打磨除尘设备围绕机器人打磨单元的实际工况进行设计，在结构布局、风路设计和过滤配置上做了针对性优化。设备可与开皇数控的机器人打磨工作站、流水线打磨单元进行集成，实现打磨启停与除尘运行的联动控制。
- 同步联动控制：除尘系统可与打磨设备实现信号互通，打磨启动时除尘同步开启，打磨停止后延时关闭，减少无效能耗。
- 多级过滤设计：根据粉尘粒径分布，采用逐级过滤结构，对打磨产生的混合粉尘进行分层拦截，延长滤材更换周期。
- 适配多种粉尘特性：针对金属粉尘、玻璃钢粉尘、木器粉尘等不同材质，可调整吸风参数和过滤配置，提升收集效率。
- 紧凑结构布局：设备占地面积经过优化，便于在现有产线旁加装，减少对车间布局的大幅改动。
- 维护便捷性：集尘抽屉和滤芯更换口设计便于日常清理，降低停机维护时间。
需要说明的是，具体过滤精度、风量参数和适配方案需根据客户实际打磨材质、粉尘浓度和工位数量进行选配，以实物为准，具体参数请咨询开皇数控技术人员。
能解决哪些实际问题
从客户反馈和实际应用来看，这套打磨除尘设备主要帮助解决以下几类问题：一是打磨工位粉尘外溢，通过就近吸尘减少粉尘向车间扩散；二是自动化打磨单元因粉尘堆积导致的设备故障，通过持续除尘降低导轨、电机等部件的污染速度；三是不同材质切换生产时除尘效果不稳定的问题，通过可调参数适配多种工况。
与常规的车间整体通风方案相比，打磨除尘设备的思路更侧重“源头捕捉”——在粉尘产生的第一时间进行收集，而非等粉尘扩散后再稀释。这种方式的优势在于单位风量利用率更高，对周边工位的影响更小，尤其适合打磨工位相对集中、产线布局紧凑的车间环境。
应用场景与适配方向
KH-DM系列打磨除尘设备可应用于以下场景：金属结构件打磨去毛刺、铝合金压铸件打磨、玻璃钢制品切割打磨、木器家具白坯打磨、复合材料表面处理等。既可与开皇数控的机器人打磨工作站配套使用，也可为现有打磨产线提供除尘配套改造。
开皇数控成立于2022年，是一家聚焦机器人自动化打磨领域的科技型企业，围绕自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等环节形成自主技术积累，已取得多项发明专利及实用新型专利。公司业务涵盖机器人非标定制、大型流水线非标定制、行业专用标准设备及专利打磨抛光工具，致力于为制造企业提供从打磨到除尘的一体化解决方案。
服务与交付
开皇数控提供从方案沟通、设备选型、安装调试到售后维护的全流程服务。针对打磨除尘设备，技术团队会根据客户现场工况进行风量核算和布局建议，确保设备与打磨单元的匹配性。交付周期根据配置不同有所差异，具体以合同约定为准。
规格参数
- 型号系列:KH-DM系列（含多种规格配置）
- 适配工位:单工位/多工位可选
- 过滤方式:多级过滤（具体层级根据工况选配）
- 控制方式:与打磨设备联动/独立控制可选
- 适用粉尘:金属粉尘、玻璃钢粉尘、木器粉尘等
- 定制服务:可根据现场工况进行非标定制
以上参数仅供参考，以实物为准，具体配置请咨询开皇数控获取选型建议。
联系方式：开皇数控 15589318568
地址：青岛