「菏泽高铁打磨机器人集成商」-「开皇数控科技有限公司」
规格参数
| 型号 | KH-GT800 |
|---|---|
| 机器人轴数 | 6轴 |
| 打磨力控范围 | 20—200N(可调,以实物为准) |
| 适用工件尺寸 | ≤2000mm×1200mm×800mm(可定制) |
| 视觉定位精度 | ±0.1mm(以实物为准) |
| 配套工具 | 异型磨头/专用砂带/抛光轮(按工艺选配) |
产品详情
开皇数控科技有限公司针对菏泽及周边地区高铁装备制造与维保需求,推出KH-GT800高铁打磨机器人集成方案。该方案适用于高铁车体焊缝打磨、转向架表面处理、车体大部件抛光等工况,以机器人非标定制为核心,融合力控打磨、视觉定位与工艺数据库,帮助客户在保证打磨一致性的同时控制综合投入。核心卖点在于:按需配置、交付即用、工具与工艺配套,适合有自动化升级需求但预算敏感的高铁配套制造企业。
项目背景:高铁打磨环节的现实需求
菏泽地处鲁西南,近年来轨道交通配套产业逐步集聚,周边分布着多家高铁车体部件、转向架附件及内饰件制造企业。这些企业在打磨环节普遍面临几个现实问题:一是人工打磨效率不稳定,同一批次工件表面粗糙度波动较大;二是打磨岗位招工困难,粉尘与噪声环境下人员流动性高;三是部分大型工件如车体侧墙、底架等,人工打磨可达性差,需要反复翻身或搭设平台。
以当地一家高铁车体部件配套企业为例,其铝合金焊缝打磨工序长期依赖人工,单件打磨耗时约25分钟,且焊缝余高一致性依赖师傅经验。企业希望引入自动化打磨方案,但对投入产出比有明确要求——设备不能太贵、换型不能太慢、维护不能太复杂。
需求分析:客户到底需要什么样的打磨机器人
开皇数控在项目前期调研中发现,该客户的核心诉求可以归纳为三条:
- 兼容多品种小批量:车体部件规格多、批次杂,打磨程序需要快速切换;
- 力控精度要够用:铝合金材质较软,打磨力过大容易过切,过小则效率低;
- 综合成本可控:包括设备采购、工装夹具、耗材更换和日常维护在内的全周期投入。
客户明确提出,不需要“大而全”的产线,而是希望先上单元化打磨工作站,跑通工艺后再考虑扩展。这与开皇数控“单元化、模块化”的产品思路一致。
方案设计:KH-GT800高铁打磨机器人集成方案
基于客户工件特征和产能目标,开皇数控为其配置了KH-GT800打磨机器人单元。该单元以六轴工业机器人为执行主体,集成力控打磨头、视觉定位模块和自动换刀装置,配套开皇自研的异型磨头与专用砂带。
方案要点包括:
- 力控系统:采用主动柔顺力控,打磨压力可在设定范围内实时调节,适应铝合金焊缝余高变化;
- 视觉定位:通过线激光传感器识别焊缝位置与轮廓,自动修正打磨路径,减少对工装精度的依赖;
- 工艺数据库:针对不同材质和焊缝形式预存打磨参数,切换产品时调用对应配方即可;
- 工具配套:开皇提供异型磨头和专用砂带,磨头型面按客户焊缝截面定制,减少打磨死角。
整个单元占地约12平方米,支持手动上下料,也可预留接口对接后续物流线。客户可根据产能需要增配第二台机器人或扩展为双工位。
实施与成效:从调试到稳定运行
项目从合同签订到设备进场调试完成,周期约10周。开皇数控团队在客户现场完成了工件试打磨、参数标定和操作人员培训。调试阶段重点解决了铝合金薄壁件打磨振动问题和砂带寿命匹配问题,通过调整力控响应带宽和砂带线速度,使表面粗糙度稳定在Ra1.6—3.2μm区间(以实测报告为准)。
客户反馈的改善主要体现在三个方面:一是单件打磨时间从约25分钟降至12—15分钟,效率提升明显;二是打磨一致性提高,减少了后续补磨和返修;三是操作人员从打磨工转为设备看护,招工压力缓解。客户表示,选择开皇数控的方案,看中的是单元化配置的灵活性以及工具、工艺配套的完整性,后续扩产时可以在原有基础上叠加,不用推倒重来。
应用场景
KH-GT800高铁打磨机器人集成方案适用于以下场景:
- 高铁车体铝合金焊缝打磨与表面处理;
- 转向架、构架等大型钢结构件打磨;
- 轨道交通内饰件、箱体类零件抛光;
- 其他多品种、中小批量的金属表面打磨工况。
对于打磨需求更集中、批量更大的客户,开皇数控也可提供大型流水线非标定制,将多个打磨单元串联,实现从毛坯到成品的连续作业。
服务与交付
开皇数控科技有限公司成立于2022年,聚焦机器人自动化打磨领域,是科技型中小企业、国家高新技术企业。公司围绕机器人打磨核心技术持续攻关,在自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等环节形成自主技术积累,累计取得多项发明专利及实用新型专利。
在服务方面,开皇数控提供从工艺验证、方案设计、设备制造到现场调试、操作培训、售后维护的全流程支持。针对菏泽及周边客户,公司可安排技术人员上门做工件试打磨,用实际效果验证方案可行性。核心打磨工具和耗材由公司自主配套,后续更换和工艺调整响应更快。
规格参数
- 型号:KH-GT800
- 机器人轴数:6轴
- 打磨力控范围:20—200N(可调,以实物为准)
- 适用工件尺寸:≤2000mm×1200mm×800mm(可定制)
- 视觉定位精度:±0.1mm(以实物为准)
- 配套工具:异型磨头/专用砂带/抛光轮(按工艺选配)
具体参数请咨询开皇数控技术人员,以实际配置方案为准。
联系方式:开皇 15589318568
地址:山东省菏泽市