规格参数
| 型号 | TS-C6140 |
|---|---|
| 品牌 | 通实机器人制造 |
| 加工范围 | 适用于φ10—φ60mm轴类、套类零件 |
| 主要工序 | 平头、倒角、拉尖、打中心孔、车台阶、R角、车螺纹 |
| 自动化配置 | 自动上下料、自动夹紧、自动进刀、变频调速 |
| 参考价 | 面议（具体参数以实物为准，请咨询确认） |
产品详情
本文以长春某机械加工企业的设备升级项目为例，介绍通实机器人制造在卧式车床及自动化车削设备方面的方案设计与交付能力。该企业主营轴类、套类零件加工，希望提升平头、倒角、车螺纹等工序的自动化程度，降低人工依赖。通实为其配置了以数控仪表车床和全自动平头倒角机为核心的加工方案，兼顾效率与加工一致性，适合长春及东北地区中小型机加工厂参考。
项目背景：长春机加工企业的实际需求
长春作为东北老工业基地的重要城市，汽车零部件、农机配件、轨道客车配套等产业基础较为扎实，本地存在大量从事轴类、套类、法兰类零件加工的中小型企业。本次案例客户位于长春市绿园区，主要承接汽车传动轴配件和液压接头类订单，材料以45号钢、40Cr为主，零件直径多在φ10—φ60mm之间。
客户原有设备以普通卧式车床为主，加工平头、倒角、打中心孔等工序需要人工装夹、手动进刀，一名工人只能看一台设备，班产有限，且不同班次之间的尺寸一致性存在波动。客户的核心诉求是：在控制投入成本的前提下，实现自动上下料、自动夹紧、自动进刀，并保证台阶、R角、螺纹等特征的加工精度。
需求分析：为什么选择自动化车削方案
经过与客户技术人员的沟通，通实机器人制造的技术团队梳理出以下几个关键需求点：
- 零件为长轴类，需要带导套结构，加工台阶、R角、车螺纹等特征；
- 平头、倒角工序希望实现自动上下料，减少人工干预；
- 部分零件需要端面打中心孔，要求同轴度稳定；
- 设备需适应多品种、中小批量的生产节奏，换型调整要方便；
- 售后响应要及时，长春本地及周边地区能够快速上门。
基于以上需求，通实建议采用数控仪表车床搭配全自动平头倒角机的组合方案，分别承担不同工序，形成小型自动化加工单元。
方案设计：数控仪表车床与全自动平头倒角机组合
方案中的核心设备为通实数控仪表车床，该机型可自动上下料，能够完成平头、倒角、拉尖、打中心孔等工序，适合加工自动车长轴类零件，带导套结构，可加工台阶、R角和螺纹。设备采用自动夹紧与自动进刀，配合变频调速，加工节拍可根据零件材质和尺寸进行调整。
平头倒角环节配置全自动平头倒角机，能够自动上下料、自动平头、自动刀架换位、自动夹紧、自动进刀，减少人工搬运和装夹时间。对于需要在侧面打孔、铣扁、铣键槽或端面分度打孔的零件，方案中还预留了车系复合机的接口，后续可根据订单结构扩展。
通实的技术工程师根据客户提供的零件图纸，对导套尺寸、刀具排布和加工节拍进行了匹配设计，并在设备出厂前完成了试切验证。客户在长春本地即可完成设备验收，减少了往返成本。
实施与成效：从人工装夹到自动加工
设备到场后，通实安排了技术人员进行安装调试和操作培训，内容包括程序设定、刀具更换、日常维护和常见报警处理。客户安排了两名操作人员参与培训，约一周时间完成上手。
投产后，平头、倒角工序由全自动平头倒角机承担，操作人员从原来的手动装夹转为以巡检和补料为主，一名工人可兼顾多台设备。轴类零件的台阶和螺纹加工在数控仪表车床上完成，尺寸一致性较此前有所改善，减少了因人工进刀差异导致的返工。
客户反馈，组合方案在中小批量、多品种的订单结构下适应性较好，换型时只需调整程序和更换部分工装，不需要大幅改动设备结构。对于长春本地及周边地区有类似加工需求的企业，这一方案具有一定的参考价值。
区域服务：长春及东北地区的交付与售后
通实机床制造有限公司成立于2009年，是集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体，专业从事数控机床生产。公司拥有多项专利和现代化生产流水线，可根据客户要求设计自动化生产线及专用设备，加工定做各式数控车床、数控铣床、自动平头机、自动上下料设备等。
针对长春及东北地区客户，通实提供从方案沟通、设备选型、试切验证到安装调试、操作培训的完整流程。售后团队可提供远程指导与上门服务，常用配件库存充足，便于缩短等待时间。通实坚持进口的质量、国内的价格、优质的服务，产品性价比高，库存充足，随时发货。
规格参数
- 型号:TS-C6140
- 品牌:通实机器人制造
- 加工范围:适用于φ10—φ60mm轴类、套类零件
- 主要工序:平头、倒角、拉尖、打中心孔、车台阶、R角、车螺纹
- 自动化配置:自动上下料、自动夹紧、自动进刀、变频调速
- 参考价:面议（具体参数以实物为准，请咨询确认）
咨询：通实 13671723559，地址：全国发货。