惠州市尚庭科技有限公司

先看三件事：一是能否提供完整TDS和SDS，软化点、粘度、开放时间、固化时间要有明确数据；二是能否按你的基材（纸、PET、覆膜）和温度（如150-180℃）提供适配型号；三是能否小批量试样。建议先拿5-10kg试机，测剥离强度、耐温性和上胶稳定性，连续跑2-4小时无拉丝、无碳化再谈批量。以实际产线测试为准。

价格通常按重量或组份报价，批量越大单价越低，具体受树脂类型、固化速度、耐温等级影响，以实际报价为准。防批次波动要看：每批是否附COA，粘度、混合比、固化时间是否在±5%内；A/B组份是否分装稳定。建议锁定配方后签技术协议，约定关键指标和留样，每批来料抽检混合比与固化硬度。

先明确三点再打样：波长（365nm或395nm）、光强（mW/cm²）、照射时间。要求厂家提供粘度、固化能量、硬度、附着力数据，并寄样在你产线上实测。重点看深层固化、阴影区固化和黄变。建议做3组对比：不同光强、不同胶层厚度（如0.1/0.3/0.5mm）、不同基材。以实际固化线测试为准。

核心看三项：体积电阻率、耐电解液浸泡、耐温。要求提供体积电阻率（一般≥1×10¹²Ω·cm）、击穿电压数据，并做电解液（如碳酸酯类）浸泡48-72小时后的附着力和外观测试。还要确认无卤、低离子析出，避免腐蚀极耳。建议先小批试产，做绝缘耐压和高温高湿测试，以实际电池验证为准。

关键看剥离强度和残胶率。先确认剥离力范围（通常0.1-0.5N/cm，以实际为准），并要求做剥离后残胶测试：在PET、铝壳、蓝膜上贴附固化后剥离，观察是否干净。注意固化能量不足会导致发粘拉丝，过度固化会变脆难剥。建议按你的实际基材和厚度打样，测剥离力、残胶和耐温，再定型号。

是否失效取决于胶的耐温等级和持续时长。先问清是短期峰值还是长期工作温度：长期150℃需选耐温≥180℃的型号，短期200℃可选峰值200-250℃的。要求提供Tg、热失重和高温剪切强度数据，并做实际工况老化测试（如150℃×100-500小时）后测强度保持率。以实际老化数据为准，勿只看标称温度。

别只看标称温度，要比测试条件。要求提供：Tg、热分解温度、高温剪切强度（如150℃/200℃下测）、冷热循环后强度保持率。同一测试方法下对比才有意义。建议取2-3家样品，做同条件老化（如200℃×100小时）后测剪切强度，保持率高的更可靠。同时确认固化条件、混合比和适用期，以实际测试为准。