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猿金刚新材料
猿金刚该产品是一种高强度,高耐磨,100%固含量的环保阻燃型喷涂聚脲防护材料,涂层坚韧致密,具有优异的抗冲击性、阻燃性能(UL94-V0级别)和防腐防水性能。
该产品喷涂后,造粒均匀;遮蔽边缘平整;喷涂24小时后,附着力平均值大于11MPa,满足标准拉拔法>10MPa的标准要求。
应用于新能源汽车底护板防护,面对冲击、碰撞、磨损时,能够起到很好的隔绝保护作用,有效增加抗冲击耐磨损性,兼具V0阻燃级别,提高耐腐蚀性,延长喷涂部位使用寿命,为基材提供长效防护,防止电池底盘磕碰。
猿金刚产品六大优势
1. 高抗冲 High impact resistance
有效抵御碰撞摩擦带来的冲击能量,为基材提供坚韧持久防护。
2. 超耐磨、防刮擦 Excellent abrasion resistance
高强度,超耐磨,有效阻止砂石的刮擦。
3. 重防腐 Heavy anticorrosion
优异的防水、防锈蚀、耐化学介质性能。
4. 高阻燃 Flame-retardant
阻燃产品可达到UL94测试V0级别。
5. 施工便捷、快速固化 Easy to construct
快速固化,表干时间短,无需等待,非常适合时间要求苛刻的施工场合。
6. 低VOC、绿色环保 Low VOC & Eco-Friendly
应用客户:
• 新能源电池头部企业:C公司
• 新能源汽车头部企业:B公司
• 新能源汽车知名企业:M公司、L公司、J公司
招商加盟
猿金刚全国火热招商中🔥
低门槛入驻·高力度赋能·区域红利独享
合作领域:
- 轨道交通领域
- 工业设备防腐领域
- 特种&专用车辆防护领域
- 军工领域
- 无电制冷领域
- 新能源汽车电池底护板领域
- 工程机械防护领域
- 地坪防护领域
- 各类项目防水领域
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常见问题

客户最关心的实际问答
  • 电池壳喷涂低导热隔热聚脲,到底能降多少温度?一般多少钱一公斤?
    结论:隔热层可将壳体表面温升降低约10-25℃,具体取决于厚度与导热系数。要点:导热系数通常要求≤0.05W/(m·K),喷涂厚度1.5-3mm;价格区间约60-150元/kg,以实际配方和用量为准。施工需做附着力测试(拉拔≥3MPa),并注意耐电解液和阻燃等级(UL94 V-0)。
  • 新能源电池热管理防护用聚脲涂层,冬天低温会不会开裂、夏天高温会不会软化?
    结论:合格配方可在-40℃至120℃保持弹性,不易开裂或软化。要点:选玻璃化转变温度低于-40℃、耐热老化通过120℃×168h测试的产品;拉伸强度≥8MPa,断裂伸长率≥300%。施工前基材需清洁干燥,涂层厚度均匀。若长期超过130℃,需改用耐高温体系,以实际工况验证为准。
  • 电池壳防护涂层怎么判断靠不靠谱?送检要看哪几项?
    结论:看四项核心指标即可初步判断。要点:1)附着力拉拔≥3MPa;2)盐雾测试≥500h无起泡脱落;3)耐电解液浸泡(如LiPF6体系)7天无异常;4)阻燃达UL94 V-0。另需查耐湿热85℃/85%RH×1000h和绝缘电阻≥10^9Ω。要求供应商提供第三方检测报告,并做小样实测。
  • 超强抗刮耐磨聚脲,和普通聚脲比耐磨能提升多少?按什么标准测?
    结论:优质耐磨聚脲磨耗量可低于30mg(Taber CS-17,1000g/1000转),较普通聚脲提升约2-5倍。要点:常用标准为ASTM D4060或GB/T 1768;同时看铅笔硬度≥2H、落砂耐磨量。注意耐磨性与弹性需平衡,过脆易开裂。建议按实际摩擦工况做对比试样,以实测数据为准。
  • 户外设备用超耐候抗UV脂肪族聚脲,几年会黄变、粉化?怎么选?
    结论:合格脂肪族聚脲户外5-10年不明显黄变,优于芳香族。要点:选脂肪族异氰酸酯体系(如HDI类),QUV老化测试≥2000h、色差ΔE≤3;保光率≥80%。注意芳香族产品数月即黄变,不适用外露场景。实际寿命受紫外线强度、涂层厚度影响,以当地气候和加速老化数据为准。
  • 配重件减振降噪涂层,涂多厚才有效?能降多少分贝?
    结论:阻尼涂层厚度通常为基材厚度的1-3倍,可降噪3-10dB。要点:选损耗因子tanδ≥0.3的阻尼配方,按质量定律增加面密度;厚度2-5mm较常见。施工需满涂无空鼓,边缘包覆。降噪效果与频率、结构刚度相关,低频效果有限。建议先做样件测试,以实测频谱为准。
  • 配重件高附着防脱落涂层,用久了会不会掉?怎么保证不脱落?
    结论:做好前处理可长期不脱落。要点:基材喷砂至Sa2.5级、粗糙度40-70μm,4小时内涂装;拉拔附着力≥5MPa。涂层避免单层过厚,分道施工。注意边角、焊缝易应力集中,需加强处理。定期检查起泡、锈点。具体寿命受振动频率和腐蚀环境影响,以现场验证为准。
  • 新能源电池壳防护涂层,喷涂后出现起泡、针孔怎么办?
    结论:多为基材含水、油污或施工湿度过高导致。要点:1)基材除油除锈并干燥,含水率达标;2)环境湿度控制在85%以下,基材温度高于露点3℃;3)调整喷涂压力和膜厚,避免一次过厚;4)已起泡处铲除重涂。建议做小面积试喷确认。若反复出现,需排查底漆配套性,以实际工艺参数为准。

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