佛山挤压机厂家，佛山液压挤压机厂家，佛山铝材挤压机厂家【佛山市恒大机械实业有限公司】

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恒大机械实业有限公司

恒大机械实业有限公司是一家拥有40年历史和经验，专注于生产铜铝型材挤压机的专业生产制造公司。我司于2013年与欧洲专业挤压工程公司-EGE结成战略联盟，即我司所有产品无论是内销还是出口，均按照欧洲EGE公司从欧洲引入的当今精良的技术、标准及管理生产制造完成。我司已为多家欧洲汽车和航空相关铝材生产厂家量身定做各种吨位和类型的挤压机。我司的产品吨位涵盖500MT-15000MT的各种吨位，主要机型…

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常见问题

客户最关心的实际问答

液压挤压机压力上不去、动作变慢，一般是什么原因？
先查油泵是否内泄、溢流阀设定压力是否漂移，再检查油缸密封和油液粘度。油温超过55℃时泄漏加大，速度明显下降。可按“先低压后高压”分段排查：空载试车确认泵流量，加载后测压力降。若是变量泵，检查补偿器；若是定量泵，检查溢流阀。必要时换油并清洗滤芯，油液清洁度按NAS 8级以内控制。具体参数以实际设备说明书为准。
铜挤压机挤压铜棒时，模具寿命短、容易开裂，怎么改善？
首先检查模具材质和热处理，H13钢需硬度到48-52HRC并做深冷处理。其次保证挤压前模具预热到400-450℃，且涂覆玻璃润滑剂。挤压速度根据铜合金牌号控制，紫铜建议30-60mm/s，黄铜可稍快。另外定期清理模具内腔防止应力集中。若仍开裂，考虑调整模具圆角半径或分流孔设计。具体数据以实际工况为准。
铜材挤压机生产中出现闷车（挤不动）是什么原因？
先测坯料实际温度，紫铜挤压温度通常820-880℃，黄铜680-780℃，低于下限会阻力骤增。再查挤压比是否超过设备能力，铜挤压比一般控制在10-40之间。检查模具是否磨损或堵死，以及润滑是否失效。操作上应立即停止加压，反向泄压后退出挤压杆，避免损坏螺杆。若频繁闷车，需重算挤压系数并考虑预热炉温度均匀性。具体以实际情况为准。
铜铝型材挤压机想频繁换产，铜和铝交替挤压要注意什么？
注意两者挤压温度和变形抗力差异大，换产前必须彻底清理料胆、挤压杆和模具，防止铜屑混入铝材产生电化学腐蚀。加热系统需分别设定紫铜900℃/铝450℃左右（以实际材料为准）。最好配置双套挤压杆和模座，单独润滑。挤压速度、穿孔系统也要切换。连续换产时可先挤几个空过料进行清洗，再投正式料。具体工艺参数需做工艺验证。
铝型材挤压机选多大吨位才够用？
先按最大型材截面积估算，常用公式：挤压力（MN）=（挤压筒内径截面面积-挤压杆截面积）×单位挤压力（铝约250-350MPa）。例如挤压筒直径150mm，坯料截面积约176cm²，挤压力约4.4-6.2MN，选6MN以上设备。再考虑挤压比和模具变形力。常规建筑型材一般选8-15MN，工业大截面型材选20MN以上。最好请设备厂家用具体型材试模。选型以实际生产需求为准。
铝材挤压机生产时型材表面出现裂口或裂纹，怎么调整？
先降低挤压速度，6063合金建议控制在5-15m/min，硬铝合金再慢些。再检查坯料温度，铝棒加热温度一般为450-500℃，温度过高易产生热裂。模具方面，工作带过长或粗糙会增大摩擦力，可抛光并减少工作带长度。同时检查挤压筒温度是否偏低导致温降过快。若裂口呈周期性，多与挤压速度波动有关，需稳定主缸压力。具体参数以实际工艺试验为准。