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结论：常见内径公差为H8~H9，内壁粗糙度Ra0.2~0.4μm。要点：验收时用内径千分尺在端口和中间多点测量，椭圆度不超过公差一半；粗糙度可用便携式粗糙度仪抽查；核对材质保证20#钢，必要时做光谱分析；壁厚不均匀度宜控制在±5%以内。具体以图纸或协议为准。

结论：优先调整珩磨工艺参数，不能靠加大磨量硬修。要点：先检测锥度方向及大小，通常全长锥度应≤0.02mm，以实际为准；检查机床主轴与工件同轴度，适当调整珩磨往复行程和进给压力；若锥度超差0.05mm以上，可先精镗再珩磨；每次测量要在同一温度下进行，避免热变形影响。

结论：轻微拉伤可珩磨修复，严重拉伤建议更换。要点：拉伤深度≤0.1mm时，可用珩磨去除伤痕并保证内径公差；深度超过0.5mm或出现裂纹，需镗孔加大尺寸并配新活塞，成本较高；修复后圆度公差应在0.02mm内，粗糙度Ra0.4μm以下；修复前需确认剩余壁厚是否满足强度要求。以检测结果为准。

结论：承压需按强度公式计算，没有固定最大值。要点：常用公式P=2×σ_s×δ/(D×n)，σ_s为屈服强度（20#钢约235MPa），δ为壁厚，D为外径，n为安全系数（建议取2~3）。例如外径60mm、壁厚10mm，估算约31MPa。实际还要考虑焊缝缺陷、压力波动及密封结构，最终以耐压试验和设计计算为准。

结论：多与焊接工艺或焊后处理不到位有关。要点：焊前必须开坡口并彻底清洁油污；选用与母材匹配的焊材；焊后要进行去应力退火；焊缝应做磁粉或超声波探伤，确保无裂纹气孔；使用前进行耐压试验，压力一般取工作压力的1.5倍，以实际要求为准；控制热影响区硬度，避免脆断。

结论：常用镀铬层厚度为20~50μm。要点：太薄耐磨性不足，太厚结合力下降易剥落；用涂层测厚仪在圆周多点测量，偏差宜控制在±10%内；表面应光亮无麻点、无漏镀，粗糙度Ra0.2~0.4μm；结合力可做弯曲或热震试验；耐盐雾时间按使用环境要求，一般要求24~72小时不出现红锈。具体按双方协议为准。