四维工量具

按GB/T 22095复检平面度，用合像水平仪按网格布点，看是否仍达到原精度等级，比如0级1000×1000mm平台的公差要在规定范围内（以实际为准）。再用塞尺和直角尺查T型槽侧面磨损，槽宽超差可修磨或翻新。平时使用前调平，工件轻放，避免局部过载；变形超差可刮研修复，无法修复则降级使用。

先确认常见孔径：D16和D28两种较多，孔距通常为50mm/100mm，英制系列为2英寸。选择时按工件尺寸、定位精度和焊接载荷定平台厚度及网格布局，未必越厚越好。买错部分可以补购转换套、定位销和压板，但孔位不符会限制夹具。验收时实测孔距、垂直度和重复定位精度，具体公差按出厂标准或双方协议，以实际为准。

焊接前在作业孔加防焊渣塞或涂保护蜡，母材表面刷防溅剂；焊渣落下后趁热用铜铲轻除，忌硬敲硬撬。顽固焊渣可用电磨头低速修整，再用油石推平孔口；若定位销插入后晃动超过0.05mm，需换销或铰孔修复。平台不用时清洁后涂防锈油，加盖保存。定期用校准销检查孔距，周期按使用频次定，以实际为准。

厚度一般按机床重量、占地和地基条件选150-400mm，平面尺寸比机床底座外缘大100-200mm。安装前做地基垫层，预埋调整垫铁和地脚螺栓；铁地板初调后二次灌浆，固化后再精调。若基础不牢，加工时振动大，工件表面质量和机床精度都会变差。载荷分布和跨距需校核，复杂工况做地耐力验算。具体设计以实际为准。

树脂砂型腔表面光洁、尺寸精度高，铸件加工余量少，组织更致密，适合机床床身、立柱等承力件。贵在型砂材料、固化剂和清理工序。采购时约定材质牌号，如HT250、QT500-7，要求提供铸件图纸、理化报告；进场抽检硬度，关键部位做磁粉或超声探伤。按GB/T 9439或双方技术协议验收，具体以实际为准。

大型铸件壁厚不均、冷却收缩差异大，易产生应力裂纹和变形。合理设浇冒口和冷铁，壁厚差大于30mm处增加过渡圆角；浇注后及时退火，粗加工前后各做一次时效。验收时检查材质报告、尺寸公差，对受力部位做磁粉或超声探伤，必要时测残余应力。发现裂纹先评估是否可按工艺补焊，承力部位补焊需审批。具体标准以实际为准。

不一定是质量问题，多数是支承方式不当或温度变化。存放时平台必须三点支承，大型平台加辅助垫块，放在温度稳定、无振动的室内，避免靠墙受潮。使用前用水平仪调平，清洁基准面；长期不用要涂防锈油并加盖。定期按GB/T 22095或JJG 117校准，若平面度超差可刮研修复。具体精度等级和检定周期以实际为准。