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通常两者都有，但先排查设备。结论：优先检查设备成型轮的间隙和轧制速度是否稳定。要点：1）横梁截面尺寸偏差超过±1mm会显著降低承载力，用卡尺抽检；2）原材料屈服强度低于235MPa时易下垂，索要材质单核对；3）设备轧制速度过快（超过20m/min）易导致回弹不一致，建议降至12-15m/min试产；4）若横梁长度超6米，需增加托料架。以实际工况为准。

这是典型的成型辊错位或受力不均问题。结论：先停机检查上下辊轴线平行度。要点：1）用塞尺检测辊缝，两侧间隙差应≤0.1mm；2）检查导向装置是否磨损，磨损超过0.5mm需更换；3）调整左右侧轧制压力，使压力差控制在5%以内；4）若材料宽度公差超过±0.5mm，也会导致偏载，更换原料卷；5）每次调整后慢速试轧3-5米，测量翼缘高度差。若仍无法解决，需联系设备厂商做辊系精度校准。

正常换型时间在30-60分钟，超过2小时说明流程有问题。结论：采用预调+标准化操作可压缩至20分钟。要点：1）提前准备换型工具和备用辊组，按顺序摆放；2）记录每套产品的辊缝、速度、压力参数，做成换型卡，避免反复试调；3）使用快换锁紧装置，减少螺栓拆装时间；4）换型后先空转确认辊组无干涉，再低速试产；5）培训2名专职调机员，减少多人操作误差。以实际设备结构为准。

镰刀弯和压痕通常是两个独立问题。结论：先检查刀片间隙，再查送料辊表面。要点：1）刀片间隙应控制在板厚的5%-8%，过大会产生毛边和镰刀弯；2）刀片刃口磨损超过0.2mm需磨削，否则压痕明显；3）送料辊表面有硬物粘附或划伤，用细砂纸打磨，严重则更换；4）检查前后送料辊的平行度，偏差超过0.15mm/m会导致跑偏；5）开平速度建议不超过40m/min，速度过快加剧震动。以实际板厚为准。

1-2mm偏差已超出一般公差（±0.5mm），必须停机排查。结论：优先检查送料定位系统和冲孔模具。要点：1）用激光测距仪检测送料步进精度，误差超过0.3mm需重新校准编码器；2）检查冲孔模具导套间隙，磨损超过0.1mm立即更换；3）确认材料在冲孔前是否被压紧，压紧力不足会导致位移；4）若生产线速度超过15m/min，冲孔瞬间冲击力会引起震动，降速至10m/min验证；5）每生产100根抽检一次孔距，建立SPC控制图。以实际设备精度为准。

先做5件同板厚同批次试折，若角度差持续超过±0.5°，则机器问题居多。结论：按顺序排查设备、模具、板材。要点：1）检查液压系统压力波动，压力表波动超过±2bar需检修；2）模具磨损或间隙不均，用塞尺检测上下模间隙，偏差≤0.05mm；3）板材厚度公差超过±0.1mm时，回弹差异明显，改用同一供应商同批次；4）折弯速度过快（超过10mm/s）会导致过冲，调至6-8mm/s；5）环境温度低于10°C时材料屈服强度变化，需预热板材。以实际折弯机吨位为准。