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常见问题

客户最关心的实际问答

我们喷漆废气用ROC催化燃烧，但催化剂用了半年感觉处理效率下降，怎么判断是否中毒以及如何恢复？
先做废气成分检测，判断是否含硫、卤素、重金属等中毒物，若有需在前端加预处理。催化剂中毒分可逆和不可逆：积碳类可逆，可在300-350℃热风下再生；含铅等不可逆，需更换新催化剂。日常关注进出口浓度，当效率明显低于设计值时排查温度、空速是否超标。具体再生温度和时间以催化剂厂家推荐为准。
催化燃烧一体机运行中突然熄火或温度异常，怎么排查？
先看报警类型：超温、断火或风机故障。常见原因有废气浓度波动导致温度骤升、催化剂局部烧结、温度传感器偏差。操作上先停机降温，清理进气滤网和管路积灰，检查风机是否停转，校准温度传感器。若频繁波动，建议加装浓度监测和旁路稀释阀。每季度至少校准一次温度仪表。具体参数以设备说明书为准。
喷塑固化烤漆房固化不彻底，附着力差是什么原因？
主要原因是固化温度不够或时间不足。喷塑粉末一般在180-220℃、15-20分钟（以实际为准）。先测炉内多点温度，温差应控制在±5℃以内。若温度均匀但仍有问题，检查粉末储存是否受潮，工件前处理是否除锈脱脂干净。处理办法：延长固化时间、提高循环风量、调整加热功率，必要时验证粉末与工件材质匹配性。
喷烤一体烤漆房在喷漆和烤漆模式切换时，怎么避免起火或爆炸？
关键在于切换前必须充分吹扫。喷漆时保持排风开启，换气次数建议不低于300次/小时（以实际为准）；烤漆启动前先关闭喷枪，继续排风吹扫至少3-5分钟，确保室内无残留溶剂蒸汽。检查防爆风机、防爆照明及接地电阻是否合格。每班清理房内漆渣，严禁在喷漆状态直接开加热。具体吹扫时间按设备厂家操作手册执行。
喷烤漆房的过滤棉多久换一次？怎么判断该换了？
更换周期看使用频次和漆雾浓度，初效棉一般1-3个月，顶棉6-12个月（以实际为准）。判断标准：出风口风速明显变小、风机电流升高、漆面出现颗粒或过滤棉表面破损积尘过多。建议在过滤器前后装压差计，压差超过初始值200Pa时更换。每次更换记录日期和使用时长，定期检查密封条，防止未过滤空气短路。
特氟龙烤房升温慢，温度达不到设定值怎么处理？
先核算加热功率是否满足需求，特氟龙固化一般需要380-420℃（以实际为准），功率不足需增容。再检查风机循环是否正常，风量偏低会导致热量积聚不均。查看保温层和门缝是否漏热，及时修补。如果是电加热，用电流表测每支发热管是否正常工作。排风量过大会带走热量，可适当减小排风。处理后再实测各点温度差。