「云南跨线顶升移载设备定做厂家」-「天科输送科技」

云南某五金零部件生产企业，在车间自动化改造中遇到一个典型问题：两条平行输送线之间需要完成物料跨线转运，且转运点位于产线交叉位置，传统人工搬运效率低、安全风险高。天科输送科技为其定做了一套跨线顶升移载设备，实现物料在两条输送线之间的自动顶升、横移、下降对接，解决了跨线流转的痛点。该设备适合五金加工、家电装配、物流仓储等需要跨线转运的生产场景，核心卖点是适配性强、运行稳定、可按场地尺寸非标定做。

客户痛点：跨线转运卡住了产线效率

该客户主要生产五金冲压件，车间内布置了两条平行滚筒输送线，一条负责来料输入，一条负责成品输出。由于场地限制，两条线之间只有约1.5米的间距，且转运点正好位于车间通道上方，无法采用常规的转弯输送机或人工叉车转运。

客户此前采用人工搬运方式，每班需要两名工人专门负责跨线转运，不仅劳动强度大，还存在物料掉落砸伤的风险。随着订单量增加，人工转运速度已经跟不上产线节拍，成为整条生产线的瓶颈工序。客户希望找到一家能够根据现场实际尺寸定做跨线顶升移载设备的厂家，要求设备结构紧凑、运行平稳、不影响通道正常通行。

解决方案：顶升+横移+下降的跨线对接

天科输送科技技术团队在接到客户需求后，先对现场进行了尺寸复核和工况确认，结合物料规格（**件约600mm×400mm、重量约30kg）和产线节拍要求，确定了跨线顶升移载设备的整体方案。

设备工作原理为：当物料由第一条输送线输送至移载工位时，光电传感器检测到位，顶升机构将物料托起，横移机构沿跨线方向将物料平移至第二条输送线上方，随后顶升机构下降，将物料平稳放置在第二条输送线上，完成一次跨线转运。整个过程自动完成，无需人工干预。

针对客户场地通道上方空间有限的问题，天科输送科技将设备整体高度控制在合理范围内，横移轨道采用紧凑型结构，确保设备安装后不影响通道正常使用。同时，设备与客户原有两条输送线实现信号联动，保证转运节拍与产线同步。

实施与成效：从人工搬运到自动跨线

设备生产完成后，天科输送科技安排技术人员到现场进行安装调试，对顶升高度、横移速度、光电检测位置等参数进行了逐项校准，并对客户操作人员进行了使用指导。

设备投用后，客户反馈如下：

• 跨线转运实现全自动，每班减少两名搬运工人，人工成本明显下降；
• 转运节拍与产线匹配，不再成为瓶颈工序，整体产出效率提升；
• 物料在转运过程中平稳无掉落，现场安全风险降低；
• 设备结构紧凑，安装后未影响车间通道正常通行。

客户对天科输送科技从方案对接、生产跟进到现场调试的服务过程表示认可，认为设备适配性较好，运行稳定，满足了实际生产需求。

应用场景：哪些情况适合定做跨线顶升移载设备

跨线顶升移载设备主要适用于两条或多条输送线之间的物料跨线转运场景，常见应用包括：

• 五金加工车间：冲压件、机加工件在平行产线之间的流转；
• 家电装配线：零部件从配料线到装配线的跨线对接；
• 物流仓储：分拣线与打包线之间的物料移载；
• 食品包装：包装线与码垛线之间的跨线转运；
• 零部件生产：检测线与合格品输出线之间的衔接。

对于场地空间有限、无法采用常规转弯输送机的情况，跨线顶升移载设备是一种较为实用的解决方案。天科输送科技可根据客户实际场地尺寸、物料规格、产线节拍等条件进行非标定做，提供适配性较强的设备方案。

服务与交付：从方案到维保的全流程支持

天科输送科技是一家专注于自动化输送设备研发、生产、销售及配套服务的实体企业，具备独立的设备加工与整机装配能力。公司核心产品包含顶升移载机、有动力与无动力滚筒输送机、直角转向滚筒线、顶升旋转输送机等，可配套提供各类输送设备相关配件。

在服务方面，天科输送科技可为客户提供前期方案对接、设备生产跟进、现场安装调试、使用指导及后期维保等全流程基础服务。公司拥有专业的技术和服务团队，以贴合客户实际生产需求为核心，踏踏实实做好产品与服务。设备结构合理、操作简便、故障率低、使用寿命长，日常维护便捷。

公司始终坚持务实经营、质量为先、诚信服务的经营原则，致力于为广大客户提供高适配、高性价比的自动化输送设备，助力企业优化生产流程、提升物料输送效率。产品广泛适用于五金加工、家电装配、食品包装、物流仓储、零部件生产等多个行业。

规格参数

• 型号：TK-DSYY-1200（跨线顶升移载机）
• 额定承载：≤500kg（可按需求定做）
• 顶升行程：50-150mm（可调）
• 横移速度：10-30m/min（变频可调）
• 适用物料尺寸：≤800mm×600mm（可定做）
• 控制方式：PLC控制，与输送线信号联动

以上参数仅供参考，具体参数请咨询，以实物为准。

咨询电话：周经理 17615917888

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