「绍兴链轨节锻压自动化厂家电话」-「中凯自动化科技有限公司」

绍兴及周边地区聚集了大量链轨节、工程机械底盘件锻造企业，人工上下料效率低、高温作业招工难、产品一致性难以稳定，是不少厂长共同面临的现实问题。中凯自动化科技有限公司针对链轨节锻压工况推出的机器人自动化产线，以六关节机器人为核心，配套自动上下料、模架模具与控制系统，帮助本地锻造企业实现少人化、稳定化生产。本文以绍兴某链轨节锻造企业的实际改造项目为主线，介绍该产线的需求背景、方案构成、实施过程与落地成效，供有同类需求的客户参考。

项目背景：绍兴链轨节锻造车间的现实需求

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械行走系统的关键受力件，锻造成型工序通常包含下料、加热、预锻、终锻、切边、冲孔等环节，工件重量大、坯料温度高，属于典型的重体力、高温作业场景。绍兴本地一家从事链轨节及底盘件锻造的企业，原有生产线以人工操作为主，一台锻压设备需配置多名操作人员轮班，存在三方面突出问题：

• 用工压力大：高温、高噪声岗位招工困难，人员流动性高，培训成本持续增加；
• 品质波动：人工送料节拍不稳定，坯料定位偏差影响锻件尺寸一致性；
• 安全风险：人员靠近锻压设备与高温坯料作业，存在烫伤、机械伤害隐患。

客户希望在不改变原有主机设备的前提下，对上下料环节进行自动化改造，并保留后续整线扩展的空间。

方案设计：机器人锻压自动化产线的构成

中凯自动化科技有限公司技术团队在实地勘察后，结合链轨节的重量、尺寸与生产节拍，确定了以六关节机器人为主体的自动化上下料方案。方案主要包含以下部分：

• 六关节机器人本体及专用工装夹手，适配链轨节坯料与锻件的抓取；
• 自动线上下料设备，实现坯料输送、定位与成品转运；
• 模架模具配套产品，配合原有锻压主机完成工序衔接；
• 电气方案设计与控制程序开发，实现机器人与主机信号联动；
• 安全防护与现场调试，保障连续生产条件下的稳定运行。

夹手部分根据链轨节的实际形状与温度工况定制，兼顾抓取可靠性与更换便利性。控制系统预留通信接口，便于客户后续接入整线管理系统。

实施与交付：本地化服务的响应能力

项目从方案确认到现场调试完成，中凯自动化安排机械设计、电气设计与系统设计人员协同推进，工装夹手在公司内部完成制造与预装，再运至绍兴客户现场进行安装调试。实施过程中，团队与客户生产部门配合，利用生产间隙完成设备就位与联调，尽量减少对现有订单交付的影响。

交付内容包括设备安装、参数调试、操作培训与试运行跟踪。针对绍兴本地客户，公司可提供较快的上门响应服务，后续的工装调整、程序优化与备件支持也由同一技术服务团队对接，减少沟通环节。公司具备独立设计、制造与现场调试能力，可根据客户后续产品规格变化调整夹手与控制逻辑。

应用成效：从人工操作到自动化作业的转变

产线投入运行后，客户车间的上下料环节由机器人承担，单台机器人可替代多名人工的作业模式，操作人员主要转向设备监控与辅助工作。从客户反馈来看，主要变化体现在：

• 生产节拍趋于稳定，锻件尺寸一致性得到改善；
• 高温区域作业人员减少，安全风险相应降低；
• 招工与培训压力缓解，人员配置更加灵活；
• 设备可连续运行，单位时间产出得到提升。

需要说明的是，具体成效与客户原有设备状态、产品规格、班次安排等因素相关，实际数据以现场运行情况为准。

应用场景与适配范围

该方案主要面向链轨节、支重轮、斗齿、法兰等工程机械与汽车锻件的锻造生产场景，适用于以下需求：

• 锻压主机上下料环节的自动化改造；
• 新建锻造生产线的整线自动化配套；
• 高温、重载、高节拍工况下的机器人替代作业；
• 多品种、中小批量锻件的柔性生产需求。

中凯自动化科技有限公司主营产品包含六关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括六关节机器人年产5000至10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备与模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元。绍兴及周边地区客户如需了解链轨节锻压自动化方案与报价，可直接电话沟通，公司可安排技术人员对接工况评估。

规格参数

• 机器人轴数:6轴
• 适用锻件重量:约5-80kg（视夹手配置而定）
• 控制方式:PLC+机器人控制器联动
• 上下料方式:自动输送+机器人抓取
• 工装夹手:按工件定制，可快速更换
• 安装调试:上门服务，具体参数以实物为准

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827
地址：浙江省绍兴市