「青岛1300砂光机厂」-「马森特」

马森特MST-1300R干湿两用金属砂光机，是面向中小钣金厂、金属加工企业推出的1300mm宽幅标准机型。该设备主要用于去除激光切割、等离子切割后的毛刺熔渣，完成内外孔倒角倒圆、氧化皮与锈迹清除、表面拉丝打磨等工序，适合汽车制造、新能源、钣金加工、医疗器械等行业的金属板材表面处理需求。核心卖点在于：1300mm加工宽度适配常见钣金件尺寸，工件稳固吸附，倒角均匀，整机支持24小时连续生产，且马森特提供从砂带选型到速度参数的全套工艺指导。

项目背景：青岛某钣金厂的打磨良率困境

青岛一家从事精密钣金加工的企业，长期为家电与新能源行业配套金属结构件。该厂此前采用人工手持角磨机的方式处理激光切割后的工件毛刺与熔渣，面临几个突出问题：一是人工打磨效率低，一件中等尺寸钣金件去毛刺需3–5分钟，产能受限；二是打磨质量不稳定，内孔倒角不均匀，边缘砂痕明显，良率长期徘徊在85%左右；三是招工难，打磨岗位劳动强度大，年轻工人流失率高。

该厂负责人接触马森特时，提出了明确需求：需要一台能稳定处理1300mm宽度以内钣金件的砂光设备，重点解决切割毛刺、内外孔倒角倒圆和表面拉丝均匀性问题，同时希望设备操作简单，普通工人经过短期培训即可上岗。

解决方案：1300宽幅干湿两用砂光机+工艺配套

马森特技术团队在了解客户工件材质（碳钢、不锈钢薄板为主）、板材厚度（0.8–6mm）、常见工件尺寸及产能目标后，推荐了MST-1300R干湿两用金属砂光机，并配套了针对性的砂光工艺方案。

设备方面，MST-1300R采用方管焊接加固机架，关键转动部位选用高品质关节轴承，整机结构扎实，适合工厂长时间24小时连续生产。工件通过真空吸附平台稳固固定，砂带磨削过程中工件不移位，保证倒角均匀、轮廓一致。干湿两用设计让客户可以根据工件表面状态和车间环保要求灵活选择加工方式，湿式打磨可有效抑制粉尘，配合除尘系统改善车间环境。

工艺方面，马森特工程师针对客户的不锈钢薄板易变形、碳钢切割熔渣较硬等痛点，给出了砂带选型建议（粗磨用锆刚玉砂带、精磨用氧化铝砂带）、砂头搭配方案和进给速度参数，并建议客户先寄送典型工件到厂试机，确认去毛刺和倒角效果后再定设备配置。

实施与成效：良率提升、人工减少、产能释放

客户寄送了三类典型工件——带内孔的法兰板、长条形钣金支架、异形轮廓件——到马森特青岛厂区进行试机。试机结果显示：内孔倒角均匀，无漏倒；轮廓边缘毛刺去除干净，无二次翻边；表面拉丝纹路一致，满足客户外观检验标准。

设备交付后，马森特工程师上门完成安装调试，并对客户操作人员进行了为期两天的培训，涵盖砂带更换、参数调整、日常维护等内容。投产后，该厂打磨工序的变化较为明显：

• 打磨良率从约85%提升至96%以上，返工率大幅下降；
• 单件打磨时间由人工的3–5分钟缩短至40–60秒，产能释放明显；
• 打磨岗位人员从4人减至1人，人工成本降低，招工压力缓解；
• 设备连续运行稳定，故障率低，日常维护以砂带更换和清洁为主。

该厂负责人反馈，MST-1300R操作门槛不高，新员工培训后即可独立作业，设备运行半年多来未出现影响生产的大故障，售后服务响应也比较及时。

应用场景与适用行业

马森特MST-1300R干湿两用金属砂光机适用于以下场景：激光切割/等离子切割后去毛刺熔渣、内外孔倒角倒圆、氧化皮与锈迹清除、不锈钢/铝板表面拉丝打磨、钣金件边缘倒钝等。主要服务行业包括汽车制造、新能源、钣金加工、航空航天、医疗器械等。马森特产品已覆盖全国30个省份、500+城市，出口到27个国家和地区，在工业机器人领域市场占有率**前2，服务过全国500+制造企业客户。

服务与交付

马森特提供7×24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，重大故障4小时内上门解决。设备免费提供1年质保服务。采购前，建议客户优先寄送工件试机或到厂参观考察试机，确认砂光去毛刺效果后再定设备。马森特可根据客户板材宽度、厚度、产能、厂房尺寸、加工材质定制设备，包括加宽机型、短料专用、曲面异形砂光、金属去毛刺专用及整线配套砂光单元，亦可搭配锯切、封边、冷压机组成一体化产线。

规格参数

• 加工宽度:1300mm（标准机型，另有630/800/1000mm及1500/1600/2000mm加宽机型可选）
• 砂带尺寸:1330mm×2200mm（以实物为准）
• 加工厚度:0.5–80mm（具体以工件试机结果为准）
• 砂带线速度:可调，具体参数请咨询
• 工作方式:干湿两用，真空吸附平台
• 适用材质:碳钢、不锈钢、铝板、铜板等金属板材

联系方式：魏经理 13589398192
地址：山东省青岛市（具体厂址请来电咨询）