「宁波锻造自动化生产线生产厂家电话」-「中凯自动化科技有限公司」

宁波锻造自动化生产线是由中凯自动化科技有限公司研发制造的成套智能装备，主要面向锻压、锻造、冲压等热加工企业，用于替代人工完成上下料、转运、锻打等工序。该产线适配多品种、中小批量及大批量锻造生产场景，核心卖点在于可根据客户工况定制工装夹手与电气方案，提供从设计、制造到上门安装调试的一体化服务。下文以我司承接的宁波某锻造企业自动化改造项目为主线，介绍项目背景、方案实施与交付细节。

项目背景与客户需求

宁波某锻造企业主营汽车零部件及五金锻件，原有生产线依赖人工上下料与转运，面临三方面压力：一是高温、高噪声环境下招工困难，人员流动大；二是人工操作节拍不稳定，产品一致性受操作经验影响；三是夜间与节假日排产受限，产能弹性不足。客户希望在不改变现有锻压主机吨位与模具结构的前提下，引入自动化上下料与机器人锻造单元，实现减员、稳产、连续作业。

接到需求后，中凯自动化科技有限公司派出技术团队赴现场进行工况勘察，记录锻压设备型号、模具尺寸、坯料规格、节拍要求及车间布局，形成初步可行性评估。这一环节是后续方案落地的基础，也是我们服务流程的起点。

方案设计与定制化实施

根据现场工况，我司为该客户配置了以6关节机器人为核心的机器人锻造自动化产线，配套自动线上下料设备与模架模具组件。方案要点包括：机器人承担坯料抓取、炉口上下料、锻压机上下料及工序间转运；工装夹手依据坯料形状与温度定制，确保抓取稳定；电气方案设计与控制程序开发由我司独立完成，实现与客户原有锻压设备的信号联锁。

• 6关节机器人：适配锻造工况的抓取与转运作业
• 自动上下料设备：衔接加热炉与锻压主机
• 定制工装夹手：按坯料尺寸与形状单独设计
• 电气与控制程序：独立开发，支持联锁与节拍匹配
• 模架模具配套：提供适配的模架及配套件

方案确定后进入制造与预调试阶段，我司具备独立设计、制造与现场调试能力，设备出厂前完成厂内联调，减少现场停机时间。

服务流程与交付细节

本项目从签约到投产，按以下流程推进，每个节点均有专人对接：

• 需求沟通：了解锻压设备、坯料、节拍与预算
• 现场勘察：测量车间布局，确认安装条件
• 方案设计：输出产线布局图、电气方案与控制逻辑
• 制造与预调试：厂内完成设备组装与联调
• 上门安装调试：技术人员驻场安装、调试、试产
• 操作培训：对客户班组进行设备操作与日常维护培训
• 售后支持：提供后续技术支持与配件供应

交付过程中，我司技术团队涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向，可针对客户后续产品换型提供工装夹手调整与程序修改支持。需要说明的是，具体配置与节拍需结合客户实际工况确定，以实物为准，具体参数请咨询。

应用成效与适用场景

该项目投产后，客户在上下料与转运环节实现机器人替代人工，单台机器人可替代多名人工的作业模式，减少高温区域作业人员数量；节拍由设备控制，产品一致性较人工操作更为稳定；同时支持夜间连续排产，缓解了排产受限问题。客户后续扩产时，继续与我司就自动线上下料设备与模架模具配套展开合作。

该方案适用于以下场景：汽车零部件锻造、五金锻件、热锻与温锻生产线、锻压设备上下料改造等。对于多品种小批量生产，可通过更换夹手与调用程序实现快速换型；对于大批量生产，可配置高速锻全自动生产线方案。中凯自动化科技有限公司在锻压自动化机器人领域持续投入研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案。

规格参数

• 型号:ZK-DZ-1600
• 适配锻压设备:常见吨位锻压机，以现场工况为准
• 机器人配置:6关节机器人，数量按产线节拍配置
• 上下料方式:自动线上下料，支持联锁控制
• 工装夹手:按坯料形状与温度定制
• 控制方式:独立电气方案与控制程序开发

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。中凯自动化科技有限公司秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念，以自动化设备替代人工作业，助力客户提升生产效能。公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套，规划未来五年力争年产值突破5亿元。

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江省宁波市