「安徽车铣复合中心厂家哪家好」-「通实机器人制造」

安徽及周边地区做精密五金、汽配、液压阀件的加工厂，经常会遇到一个现实问题：车削和铣削工序分散在两台甚至三台设备上完成，工件反复装夹，同心度不好保证，人工成本高，场地也占得多。通实机器人制造推出的TS-CY600L车铣复合中心，就是针对这类多工序复合加工需求设计的一款数控机床。该机型适合中小批量、多品种的轴类、盘套类零件加工，能在一次装夹中完成车外圆、端面、镗孔、侧面打孔、铣扁、铣键槽等多道工序。核心卖点是工序集中、减少装夹次数、支持自动上下料，适合希望提升加工一致性、降低人工依赖的机加工企业。

客户遇到的加工痛点

在安徽一家做液压接头和阀芯的加工企业里，原先的生产流程是：数控车床车好外圆和端面，再由工人搬到加工中心上打侧孔、铣扁。这个流程有几个绕不开的问题。

• 工件需要二次装夹，同轴度、位置度容易产生累积误差，批次一致性难控制；
• 两台设备之间需要周转，半成品堆积，现场管理压力大；
• 加工中心装夹小零件效率不高，换刀和空行程占用时间；
• 熟练操作工难招，一人看两台设备，劳动强度大。

这些问题在中小型机加工厂里比较普遍。客户的核心诉求其实很明确：能不能在一台设备上把车和铣的活都干了，同时尽量少依赖人工上下料。

通实给出的车铣复合加工方案

通实机器人制造的技术团队在了解客户的零件图纸和节拍要求后，推荐了TS-CY600L车铣复合中心，并配套自动上下料机构。方案的基本思路是工序集中和自动化衔接。

该机型采用车铣复合结构，主轴具备分度定位能力，可在端面和侧面安装动力刀具，实现侧面打孔、侧面铣扁、侧面铣键槽、端面分度打孔等加工。零件在一次装夹中完成车削和铣削内容，避免了反复装夹带来的精度损失。对于需要两端加工的零件，还可以配合双头车床形成流水线。

自动上下料部分根据零件形状定制料仓和机械手，实现毛坯自动送入、成品自动取出。操作人员主要负责补料和抽检，一人可以看多台设备。变频调速和自动夹紧功能让换型调整相对方便，适合多品种轮换生产。

通实机床制造有限公司成立于2009年，是集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体，拥有多项专利和现代化生产流水线。公司主推产品包括数控仪表车床、全自动平头倒角机、双头车床、车铣复合机等，可根据客户要求设计自动化生产线及专用设备。

实施过程与现场调试

设备到厂后，通实的售后工程师与客户工艺员一起完成了以下工作：根据零件图纸确定刀具布局和切削参数；调试动力刀具的转速与进给匹配；调整自动上下料的节拍与料道位置；试切首批零件并检测关键尺寸。整个调试周期控制在客户可接受范围内，试切件经三坐标检测，位置度满足图纸要求后进入批量生产。

调试过程中，工程师还对客户的操作人员进行了基础培训，内容包括程序调用、刀具更换、日常点检和常见报警处理。客户反馈比较直接的一点是，换型时不需要大拆大改，调整料道和调用对应程序即可。

应用场景与适用零件

车铣复合中心适合以下几类加工场景：

• 需要车削与侧面铣削、打孔一次完成的轴类、套类零件；
• 对同轴度、位置度要求较高的液压件、汽配件；
• 多品种、中小批量、换型较频繁的加工任务；
• 希望减少人工上下料、提升一人多机比例的车间。

具体到零件类型，如阀芯、接头、轴套、法兰盘、传感器壳体等，只要尺寸在机床行程范围内，都可以评估是否适合用车铣复合方式加工。是否适用需要结合图纸具体分析，建议直接与通实技术团队沟通。

服务与交付

通实机器人制造提供从方案评估、设备选型、非标定制到安装调试、售后维护的整套服务。公司库存充足，常规机型可随时发货；定制机型根据配置确认交期。售后团队提供电话支持和上门服务，具体响应时间根据地区确认。

价格方面，车铣复合中心根据配置不同有较大差异，参考价面议。建议客户提供零件图纸和节拍要求，由通实工程师给出针对性选型和报价。

规格参数

• 型号:TS-CY600L
• 品牌:通实机器人制造
• 加工方式:车削+铣削复合，支持侧面打孔、铣扁、铣键槽、端面分度打孔
• 上下料方式:自动上下料（根据零件定制料仓与机械手）
• 控制方式:数控系统，主轴分度定位，变频调速
• 适用零件:轴类、盘套类、液压件、汽配件等中小型精密零件

以上参数以实物为准，具体配置和参数请咨询确认。

咨询：通实 13671723559

地址：安徽省（具体厂址请电话确认）