「吉林立式车铣复合制造厂电话」-「通实机器人制造」

通实机器人制造推出的TS-CY800L立式车铣复合加工方案，是面向吉林及东北地区装备制造企业的一款高集成度数控加工设备。该方案将立式车削与铣削、钻孔、攻丝等功能集成于一台设备，适合盘类、套类、法兰类零件的多工序复合加工，尤其适合追求一次装夹成型、降低人工周转成本的加工场景。核心卖点在于：以国产化供应链实现进口级加工能力，性价比突出，且支持按需定制自动化产线，长期使用成本可控。

项目背景：吉林某汽车零部件厂的加工瓶颈

吉林地区是我国汽车零部件与农机装备的重要集聚区。当地一家生产法兰盘与轮毂类零件的企业，此前采用传统立式车床加摇臂钻床的分序加工模式。一个法兰盘需要经历车端面、车外圆、钻孔、铣扁、倒角等五道工序，跨三台设备、两次装夹，不仅占用场地和人工，还因重复定位造成同轴度波动。

该企业负责人通过「吉林立式车铣复合制造厂电话」这一关键词寻找本地化供应方案，核心诉求有三点：一是减少装夹次数，保证位置精度；二是控制采购预算，不盲目追求进口品牌；三是要求供方具备自动化上下料的设计能力，为后续无人化车间留出接口。

方案设计：立式车铣复合加自动上下料

通实机器人制造技术团队在实地了解零件图纸与节拍要求后，推荐了TS-CY800L立式车铣复合方案，并配套设计了一套自动上下料机构。方案要点如下：

• 立式主轴结构，工件竖直装夹，排屑顺畅，适合盘套类零件
• 车削与铣削共用一套坐标系，一次装夹完成端面、外圆、侧面铣扁及分度钻孔
• 可选配自动上下料装置，实现料仓到主轴的无人化转运
• 数控系统支持多工序程序嵌套，换产时调用对应程序即可
• 整机采用模块化设计，后期可扩展双头加工或增加检测工位

方案确定后，通实团队在厂内完成了工艺验证与试切，确认同轴度与表面粗糙度满足图纸要求，随后安排发货与现场调试。从签订技术协议到设备投入试运行，周期控制在合理范围内。

实施成效：工序合并带来的实际收益

设备投产后，该企业法兰盘加工由原来的五道工序、三台设备、两次装夹，缩减为一次装夹、一台设备完成。具体变化体现在以下几个方面：

• 装夹次数由2次降为1次，同轴度稳定性明显提升
• 操作人员由原来的2人看3台设备，变为1人看1台复合机，人力配置更灵活
• 工序间周转与在制品库存减少，生产周期缩短
• 自动上下料接口预留到位，后续可平滑升级为夜班无人值守

该企业负责人反馈，选择通实并非单纯比价，而是看重其“进口的质量、国内的价格”这一定位——在满足精度要求的前提下，设备投入与后期维护成本都更可控，长期使用的性价比优势逐步显现。

应用场景：哪些零件适合立式车铣复合

立式车铣复合加工方案并非适用于所有零件，但在以下场景中优势较为明显：

• 盘类、套类、法兰类零件，直径较大、厚度相对较小
• 需要在端面或侧面进行分度钻孔、铣扁、铣键槽的零件
• 同轴度、位置度要求较高，多次装夹难以保证的零件
• 多品种、中小批量，换产频繁的柔性加工场景
• 希望减少人工周转、为自动化升级预留接口的车间

通实机床制造有限公司成立于2009年，是集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体，专业数控机床生产厂家。公司现有主推产品包括数控仪表车床、全自动平头倒角机、双头车床、车铣复合机等，拥有多项专利与现代化生产流水线。专业工程师团队可根据客户要求设计自动化生产线及专用设备，提供加工定做各式数控车床、数控铣床、自动上下料设备等服务。

服务与交付：从方案到售后的全流程支持

通实机器人制造在服务环节强调两点：一是方案阶段的技术对接，二是交付后的售后响应。具体包括：

• 售前：根据零件图纸与节拍要求，提供选型建议与工艺方案
• 售中：支持非标定制，按客户产线布局设计上下料与物流接口
• 售后：专业售后团队提供安装调试、操作培训与维护支持
• 备件：常用易损件库存充足，减少停机等待时间

通实产品性价比高、库存充足，常规机型可随时发货。对于吉林及东北地区客户，公司可安排技术人员上门对接，缩短沟通与交付周期。具体配置、价格与交期以实际技术协议为准，欢迎来电咨询。

规格参数

• 型号:TS-CY800L（以实物为准）
• 品牌:通实机器人制造
• 加工类型:立式车削、铣削、钻孔、攻丝复合
• 控制方式:数控系统，支持多工序程序嵌套
• 上下料方式:可选配自动上下料装置
• 适用零件:盘类、套类、法兰类及需分度加工的零件
• 参考价:面议（具体参数请咨询）

咨询：通实 13671723559

地址：全国发货，具体厂址请来电确认