湖州锻压自动化设备上下料系统厂家电话｜中凯自动化科技有限公司锻压上下料系统应用场景解析

中凯自动化科技有限公司推出的锻压自动化设备上下料系统，是一套面向锻造、冲压、模锻等热加工场景的机器人上下料成套装备。该系统适配6关节机器人、自动线上下料设备与模架模具配套产品，可替代人工完成高温、高节拍、高重复性的上下料作业，适合锻压车间推进自动化改造的制造企业。核心卖点在于：成套技术自主研发、可按工况定制工装夹手、提供上门安装调试与电气控制程序开发。

场景一：热模锻压力机旁的自动上下料

热模锻车间环境温度高、坯料重、节拍紧，人工上下料不仅劳动强度大，还存在烫伤与机械伤害风险。中凯自动化的锻压自动化上下料系统，可在压力机旁配置6关节机器人，配合耐高温夹手完成坯料的抓取、送入与成品取出。系统与压力机信号联动，实现按节拍自动运行，减少人员在危险区域的停留时间。

适配点上，中凯可根据锻件形状与重量定制工装夹手，夹持方式涵盖夹取、托举、吸附等形式，并可针对不同吨位压力机调整机器人安装方式与臂展范围。对于多品种小批量生产，系统支持程序切换，缩短换产调整时间。

场景二：高速锻全自动生产线的上下料衔接

高速锻生产节拍快，对上下料系统的响应速度与稳定性要求较高。中凯自动化的高速锻全自动生产线配套上下料设备，可与主机速度匹配，完成坯料的有序供给与成品的连续输出。系统采用电气方案设计与控制程序开发一体化交付，减少现场对接环节。

在该场景中，上下料设备需要与加热炉、主机、传送装置形成联动。中凯提供的自动线上下料设备支持与产线PLC通讯，按工艺流程设定动作时序，帮助客户稳定产品品质，降低因人工操作节奏不一致导致的停机与废品。

场景三：多台锻压设备共线的一人多机作业

部分锻造车间存在多台设备并行作业、人员配置紧张的情况。中凯自动化的机器人锻造自动化产线方案，可通过一台或多台6关节机器人服务多台锻压设备，实现单台机器人替代多名人工的作业模式。系统按照设备布局规划机器人行走轴或地轨，扩大作业覆盖范围。

该场景的适配点在于：中凯具备独立设计、制造、现场调试能力，可根据车间实际工况规划机器人布局与物流方向，并提供模架模具配套产品，使上下料系统与模具更换、设备维护流程相协调。对于用工压力较大的企业，该方案有助于缓解招工难与人员流动带来的影响。

场景四：冲压件自动上下料与码垛

在冲压与锻压后道工序中，成品需要从设备中取出并整齐码放，便于转运与后续加工。中凯自动化的自动线上下料设备可完成取件、翻转、码垛等动作，配合视觉或位置检测，适应不同规格冲压件的摆放要求。

系统支持根据工件尺寸调整夹手与码放方式，码垛层数与排列形式可通过控制程序设定。对于表面质量要求较高的工件，可选用柔性夹持方案，减少划伤。中凯提供上门安装调试服务，协助客户完成与现有设备的对接。

服务与交付

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念。公司业务覆盖自动线上下料设备、模架模具设计、电气方案设计、控制程序开发及智能制造整体方案落地，具备独立设计、制造、现场调试能力。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括：6关节机器人年产5000-10000台，机器人全自动锻造生产线年产100条，高速锻全自动生产线年产12台，自动上下料设备、模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元。

在锻压自动化机器人领域，全球范围内仅有少数企业掌握同类成套技术，中凯深耕相关智能装备研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案。公司组建了涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计方向的专业研发与技术服务团队，经过持续研发迭代，现已形成一定生产规模。

• 可按生产工况定制各类工装夹手
• 提供电气方案设计与控制程序开发
• 支持与压力机、加热炉、传送装置联动
• 提供上门安装调试与售后技术支持
• 可配套模架模具产品，形成成套交付

规格参数

• 适配机器人:6关节机器人，负载与臂展按工况选配
• 适用设备:热模锻压力机、冲压机、高速锻主机等
• 控制方式:PLC控制，支持产线通讯联动
• 夹手形式:夹取/托举/吸附等，可定制
• 安装方式:地面固定或行走轴/地轨布局
• 交付内容:设计、制造、现场调试及程序开发

具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江