「浙江定厚砂光机厂」-「马森特」

浙江定厚砂光机厂马森特推出的MST-DH1300R定厚砂光机，是一款面向金属板材加工与实木/密度板砂光场景的高精度研磨设备。该机型适合中小型钣金厂、汽车零部件供应商及医疗器械加工企业，核心卖点在于定厚精度稳定、干湿两用兼容、支持24小时连续生产，并可依据客户板材宽度、厚度与产能需求定制加宽机型或整线配套方案。

项目背景：某新能源车企钣金件打磨良率提升需求

2024年初，浙江一家新能源车企的配套钣金厂面临一个典型问题：其激光切割后的铝板与不锈钢薄板工件，毛刺与熔渣残留较多，人工打磨效率低、一致性差，后续焊接工序频繁出现虚焊与气孔。客户此前使用过两台普通砂光机，但因板材厚度在0.8mm至3mm之间波动，设备无法自动补偿压力，导致薄板变形、厚板砂痕深浅不一，良率长期徘徊在82%左右。

客户向马森特提出三项明确需求：第一，去毛刺后表面粗糙度需满足后续焊接与涂装要求；第二，设备需适配现有厂房3.2米层高与12米进料空间；第三，需提供从砂带选型到速度参数的全套工艺方案，而非仅交付单机。

服务流程：从寄件试机到整线交付的五个步骤

马森特在接到客户需求后，按照标准项目服务流程推进：

• 工件试机：客户寄送铝板、不锈钢薄板及异形件共7种样品至马森特试机中心，工程师在MST-DH1300R上完成干式去毛刺与湿式拉丝对比测试，记录砂带线速度、进给速度与压力参数组合。
• 方案定制：根据试机结果，确认采用630mm宽标准机型即可覆盖客户**工件尺寸，但需加装动态压力系统以应对0.8mm薄板变形问题，同时配置内外孔倒角专用砂头。
• 工艺指导：马森特提供砂带选型建议（氧化铝砂带用于去毛刺、碳化硅砂带用于拉丝）、砂头搭配方案（粗磨+精磨+倒角三工位）及速度参数表，客户操作员到厂接受为期2天的实操培训。
• 安装调试：设备发货至客户浙江工厂后，马森特服务工程师4小时内到达现场，完成方管焊接机架的水平校准、关节轴承间隙检查及除尘系统对接，试产首件即达到焊接前表面要求。
• 售后跟踪：交付后第1周、第1个月分别进行回访，记录设备运行数据。客户反馈薄板变形问题消除，去毛刺均匀度显著提升，打磨工序良率从82%提升至96%以上。

产品能力：定厚砂光与干湿两用的技术支撑

马森特MST-DH1300R定厚砂光机采用方管焊接加固机架，关键转动部位选用高品质关节轴承，整机结构扎实耐用，适合工厂长时间24小时连续生产。设备支持干湿两用工艺，可去除切割毛刺熔渣、内外孔与轮廓倒角倒圆、氧化皮与锈迹，并实现表面拉丝打磨。工件通过真空吸附稳固固定，除尘环保设计使倒角均匀、车间粉尘浓度可控。

针对不同材质，马森特提供全套砂光工艺方案：贴皮板与实木侧重砂带目数与进给速度匹配，底漆打磨关注压力控制避免磨穿，不锈钢与铝板则需区分干磨与湿磨的砂头搭配。核心工程师拥有15年以上打磨工艺经验，可依据客户板材宽度、厚度、产能及厂房尺寸，定制加宽机型（1500/1600/2000mm）、短料专用机型或曲面异形砂光单元，亦可搭配锯切、封边、冷压机组成一体化产线。

应用场景与客户反馈

该机型主要应用于汽车制造、新能源、钣金、航空航天、医疗器械等行业。马森特服务过全国500+制造企业客户，产品覆盖全国30个省份、500+城市，出口至27个国家和地区，在工业机器人领域市场占有率**前2。典型客户包括比亚迪、环球、中航工业等。客户普遍评价设备性能稳定、精度高、操作简单、售后服务响应快，客户满意度达97%。

在本次新能源车企配套项目中，客户特别提到：“马森特工程师驻厂调试期间，针对我们铝板薄件变形问题调整了动态压力参数，并重新推荐了砂带目数组合，首件合格率超出预期。”马森特提供7×24小时技术支持，普通问题10分钟响应，重大故障4小时上门解决，免费提供1年设备质保服务。

采购建议与服务承诺

马森特建议有砂光需求的客户优先寄送工件试机或到厂参观考察试机，确认去毛刺效果与定厚精度后再定设备。浙江定厚砂光机厂支持根据客户板材宽度、厚度、产能及厂房尺寸定制设备，提供从单机到整线配套的砂光单元方案。具体参数以实物为准，详细工艺配置请咨询马森特技术团队。

规格参数

• 加工宽度:630mm/800mm/1000mm/1300mm标准机型，可定制1500/1600/2000mm加宽机型
• 加工厚度:0.5mm-100mm（以实物为准，具体参数请咨询）
• 砂带线速度:5-25m/s 变频可调
• 砂头配置:粗磨+精磨+倒角三工位，可扩展至四工位
• 吸附方式:真空吸附平台，工件稳固固定
• 适用材质:实木、密度板、不锈钢、铝板、钣金件、异形件等

联系方式：魏经理 13589398192

地址：浙江省