「湖州链轨节锻压机器手生产厂家推荐」-「中凯自动化科技有限公司」
规格参数
| 机器人结构 | 六关节串联结构,锻造专用防护配置 |
|---|---|
| 适用工件 | 链轨节、支重轮等工程机械锻件,具体适配范围以工况评估为准 |
| 夹持方式 | 仿形钳口+模块化快换结构,可定制 |
| 控制接口 | 支持与主流锻压设备PLC联动,具体协议以现场对接为准 |
| 防护配置 | 本体隔热防护+线缆风冷,安全围栏与光栅联动 |
| 参数说明 | 以上为通用规格,具体参数请咨询,以实物为准 |
产品详情
中凯自动化科技有限公司推出的ZK-DD60链轨节锻压机器手,是面向工程机械底盘件锻造领域的自动化解决方案。该设备适配链轨节、支重轮等异形锻件的上下料与锻造工序,以六关节机器人本体搭配专用工装夹手,替代传统人工在高温、高冲击环境下的重复作业。核心卖点在于:整线节拍稳定、夹持适配性强、可接入既有锻压设备实现联动控制,适合年产量中等以上的锻造企业进行产线自动化改造。
行业背景与项目缘起
链轨节是挖掘机、推土机等工程机械底盘行走系统的关键受力部件,其锻造工艺长期依赖人工上下料。据行业公开数据观察,传统链轨节锻造车间单班需配置3至5名操作工,且面临高温辐射、重复性劳损、招工困难等现实问题。随着工程机械市场对锻件一致性要求的提升,以及制造业用工成本的持续上行,链轨节锻压环节的“机器换人”需求近年来明显加速。
浙江湖州及周边地区聚集了一批工程机械零部件锻造企业,其中不少为链轨节专业生产商。中凯自动化科技有限公司在走访区域客户时发现,多数企业已配备较为成熟的锻压主机,但上下料环节仍停留在人工或半自动状态,成为制约整线效率与品质稳定性的短板。基于此,公司以湖州某链轨节锻造企业为试点,开展了ZK-DD60机器手替换人工上下料的项目实践。
项目需求与方案设计
该试点客户主要生产节距从190mm至228mm的多种规格链轨节,锻造温度区间在1050℃至1200℃。客户提出的核心需求包括:机器人需耐受锻造车间的高温辐射与粉尘环境;夹手需兼容多规格链轨节的快速换产;与既有4000吨热模锻压力机的联动信号需无缝对接;整线节拍需匹配主机锻造节拍,不低于原有熟练工人的作业效率。
针对上述需求,中凯自动化科技有限公司技术团队经过现场勘测与工艺分析,确定了以下方案要点:
- 机器人本体选用六关节结构,臂展与负载参数依据链轨节重量及夹手自重进行匹配核算,确保在**工件规格下仍有余量;
- 工装夹手采用耐热合金材料,针对链轨节外形设计仿形钳口,一套夹手覆盖客户主要产品规格,换产时仅需更换钳口模块;
- 控制系统预留与压力机PLC的通信接口,实现“主机下行—机器人取件—转运—放件—返回”的节拍闭环;
- 机器人本体及线缆增加隔热防护与风冷措施,降低高温辐射对设备寿命的影响。
实施过程与关键技术点
项目实施分为现场勘测、方案确认、厂内预调试、现场安装联调四个阶段。厂内预调试环节,中凯团队在自有车间搭建模拟工位,对机器人运动轨迹、夹手抓取可靠性、节拍匹配度进行验证,缩短了现场停机调试时间。现场安装阶段,团队利用客户生产间隙完成机器人基座固定、管线布置及与压力机的信号联调。
关键技术点之一在于锻造工况下的定位精度保持。链轨节锻件在高温状态下存在氧化皮剥落、尺寸波动等情况,对夹手抓取容差提出较高要求。中凯团队通过优化钳口导向结构、增设工件到位检测传感器,使抓取成功率稳定在满足连续生产要求的水平。另一个关键点在于人机协作安全逻辑:系统设置了安全围栏与光栅双重防护,当人员进入机器人作业区域时,设备自动切换至低速安全模式,保障调试与维护环节的人身安全。
应用成效与客户反馈
该链轨节锻压机器手投用后,试点客户在上下料环节的用工数量由原每班3人减少至1人(负责巡检与补料),整线节拍与原有熟练工人作业效率基本持平,且连续生产过程中的节拍波动明显收窄。由于机器人作业不受疲劳因素影响,锻件在转运过程中的磕碰与放置偏差有所减少,为后续工序的尺寸一致性提供了更好保障。客户方生产负责人反馈,设备在高强度连续生产条件下的稳定性超出预期,尤其对多规格产品切换的便捷性表示认可。
从行业推广角度看,链轨节锻压环节的自动化改造投入产出比,通常与产能规模、产品规格集中度、当地用工成本等因素相关。中凯自动化科技有限公司在项目复盘基础上,形成了针对链轨节、支重轮、斗齿等工程机械锻件的机器手选型与夹手设计参考规范,可为此类企业提供更具针对性的方案评估。
服务与交付
中凯自动化科技有限公司具备独立设计、制造与现场调试能力,可依据客户锻压设备型号、工件规格、车间布局等条件定制机器人锻压自动化方案。服务流程涵盖前期工况调研、方案设计、厂内预验收、现场安装调试、操作培训及后续技术支持。公司主营产品包括六关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品,在锻压自动化机器人领域持续进行技术迭代与应用积累。
公司新厂房建设项目总投资10000万元,新厂区投用后将设立四大事业部,规划产能包括六关节机器人年产5000至10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元,依托专业研发与技术服务团队,为锻造行业客户提供从单机自动化到整线集成的多层次解决方案。
规格参数
- 机器人结构:六关节串联结构,锻造专用防护配置
- 适用工件:链轨节、支重轮等工程机械锻件,具体适配范围以工况评估为准
- 夹持方式:仿形钳口+模块化快换结构,可定制
- 控制接口:支持与主流锻压设备PLC联动,具体协议以现场对接为准
- 防护配置:本体隔热防护+线缆风冷,安全围栏与光栅联动
- 参数说明:以上为通用规格,具体参数请咨询,以实物为准
联系方式:中凯锻造自动化 18267769827
地址:浙江省湖州市