规格参数
| 额定功率 | 7.5kW（以实物为准） |
|---|---|
| 额定电压 | 380V AC / 50Hz |
| 最高转速 | 3000rpm（可调） |
| 输出扭矩 | ≥24N·m（额定工况） |
| 防护等级 | IP54（可选更高防护等级） |
| 冷却方式 | 强制风冷 / 自扇冷 |
产品详情
开皇数控科技有限公司推出的KH-DM750系列大功率打磨电机，是面向工业自动化打磨场景设计的核心动力部件。该产品适用于机器人打磨工作站、大型非标打磨流水线及各类金属/非金属表面处理设备，具备高扭矩输出、长时间连续作业、适配多种磨具等特点。依托公司在机器人自动化打磨领域的技术积累，该系列电机可与力控系统、视觉算法及工艺数据库协同工作，帮助制造企业提升打磨效率与表面一致性。
产品定位与核心功能
KH-DM750系列大功率打磨电机定位于中重型打磨工况，主要解决传统打磨设备在长时间运行中出现的动力衰减、过热停机、扭矩不足等问题。其核心功能包括：
- 持续高扭矩输出，适配大直径砂轮、砂带及异型磨头；
- 内置温度监测与过载保护，支持长时间连续作业；
- 与机器人法兰接口标准化设计，便于集成到自动化打磨单元；
- 可配合力控系统实现恒力打磨，减少工件过切或欠磨。
该电机适用于钢材、铸铁、铝合金、玻璃钢、石材等多种材质的表面处理，在汽车零部件、船舶结构件、轨道交通构件、航空航天工装等场景中均有应用空间。
解决的实际问题与方案优势
在传统人工打磨或半自动打磨作业中，常见问题包括：打磨力不稳定导致表面质量波动、电机过热需频繁停机冷却、磨具更换后需重新调试参数、粉尘环境对电机寿命的影响等。KH-DM750系列从以下方面提供改善：
- 热管理设计：采用优化风道与耐高温绝缘材料，降低连续作业下的温升，减少非计划停机。
- 扭矩保持能力：在负载变化时维持较稳定的转速输出，有助于提升打磨面的一致性。
- 集成适配性：提供多种安装法兰与输出轴规格，可适配主流机器人品牌及非标打磨专机。
- 维护便利性：模块化结构设计，碳刷、轴承等易损件可单独更换，降低长期使用成本。
相比常规打磨动力方案，该系列电机在持续作业稳定性与自动化集成适配方面做了针对性优化，不追求单一参数**，而是强调在真实产线环境中的可靠性与可维护性。
适用场景与真实案例参考
开皇数控在机器人非标定制、大型流水线非标定制及行业专用标准设备方面积累了多个应用实例。KH-DM750系列大功率打磨电机作为核心部件，已应用于以下类型场景：
- 汽车零部件打磨：某汽车轮毂打磨单元中，电机配合力控系统完成轮毂表面氧化层去除与抛光，单工位节拍较人工方式有所缩短，表面粗糙度一致性得到改善。
- 船舶结构件处理：在船体分段焊缝打磨工位，电机驱动大直径砂轮进行焊缝余高处理，适应户外高粉尘环境，连续作业能力满足船厂生产节奏。
- 玻璃钢制品打磨：用于风电叶片根部、玻璃钢箱体等复合材料打磨，配合专用磨头减少分层与纤维撕裂风险。
- 轨道交通构件：在转向架、车体焊缝打磨中，与箱体打磨工作站集成，实现从毛坯到成品的部分自动化处理。
上述场景中，电机的实际表现与磨具选配、工艺参数设定、操作规范等因素相关，具体效果需结合工况评估。开皇数控提供从电机选型、工具磨料适配到工艺调试的支持，帮助客户缩短产线集成周期。
服务与交付
开皇数控科技有限公司成立于2022年，是一家聚焦机器人自动化打磨领域的科技型企业，致力于通过技术突破推动行业从传统人工打磨向全流程自动化、智能化转型。公司围绕机器人打磨核心技术难点持续攻关，在自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等关键环节形成自主技术优势，累计取得多项发明专利及实用新型专利。公司是科技型中小企业、国家高新技术企业，正在向专精特新企业迈进。
针对KH-DM750系列大功率打磨电机，公司提供以下服务支持：
- 选型咨询：根据工件材质、打磨余量、节拍要求推荐合适功率与转速规格；
- 集成支持：提供安装尺寸图、电气接线定义及通讯接口说明，协助客户完成与机器人或专机的对接；
- 工艺配套：可搭配开皇数控自主打磨抛光工具及耗材，形成“设备+工具+工艺”的协同方案；
- 售后保障：提供质保期内的维修与备件供应，具体条款以合同约定为准。
公司核心业务涵盖机器人非标定制、大型流水线非标定制、行业专用标准设备及专利打磨抛光工具，可为客户提供智能制造一站式解决方案，从规划设计到售后全方面保障。
规格参数
- 额定功率:7.5kW（以实物为准）
- 额定电压:380V AC / 50Hz
- 最高转速:3000rpm（可调）
- 输出扭矩:≥24N·m（额定工况）
- 防护等级:IP54（可选更高防护等级）
- 冷却方式:强制风冷 / 自扇冷
具体参数请咨询开皇数控技术人员，以实际选型确认为准。
联系方式：开皇 15589318568
地址：山东省