「烟台有经验的锻造件打磨设备集成商」-「开皇数控」

开皇数控是烟台有经验的锻造件打磨设备集成商，专注机器人自动化打磨领域。本文以烟台某机械制造企业锻造件表面处理自动化改造项目为例，介绍开皇数控在复杂锻造件打磨场景中的应用方案与交付能力。该方案适用于需要批量化、高精度表面处理的锻造件生产企业，核心卖点在于机器人非标定制与力控打磨技术的结合，可有效解决传统人工打磨效率低、质量波动大的问题，提升产品表面一致性与作业环境安全性。

项目背景与客户需求

烟台某机械制造企业主要生产工程机械及重型装备用锻造件，工件尺寸大、表面形貌复杂，存在大量倒角、飞边及氧化皮需要清理。此前企业依赖人工手持磨具打磨，面临劳动强度高、打磨质量不一致、工人招工难以及粉尘环境差等痛点。随着订单量增加，人工打磨已成为产线瓶颈，亟需引入自动化打磨设备实现降本增效。

客户对集成商的要求明确：设备需适配多规格锻造件，打磨力度可调节，表面粗糙度达到工艺标准，且能与现有生产节拍匹配。开皇数控成立于2022年，是一家聚焦机器人自动化打磨领域的科技型企业，以技术创新为核心驱动力，深耕打磨抛光自动化装备研发与应用场景落地，致力于通过技术突破推动行业从传统人工打磨向全流程自动化、智能化转型，助力打磨抛光应用领域实现效率、精度与质量的全面升级。

解决方案与设备选型

开皇数控针对该客户需求，提供机器人非标定制方案。方案采用六轴工业机器人搭配力控打磨主轴、自适应磨具及抽吸除尘系统，通过视觉引导与离线编程，实现锻造件表面的自动化打磨与毛刺清理。针对锻造件表面不平整的特点，开皇数控运用自主研发的力控系统优化技术，使机器人在打磨过程中能够实时反馈接触力，保持恒定压力，避免过打或欠打。

开皇数控打造研发团队，围绕机器人打磨核心技术难点持续攻关，在自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等关键环节形成自主技术优势，累计取得多项发明专利及实用新型专利，技术成果已深度应用于自身核心产品，为客户提供具备高稳定性、高适配性的自动化打磨解决方案，有效解决传统打磨作业中效率低、精度波动大、作业环境恶劣等行业痛点。公司是科技型中小企业、国家高新技术企业，正在向专精特新企业迈进。

在工具选型上，开皇数控匹配专用砂带与异型磨头，针对锻造件材质与表面硬度进行磨料适配测试，确保打磨效率与表面质量的平衡。整个单元设计为模块化布局，便于后续根据产能变化进行扩容。

应用场景

本方案主要适用于以下锻造件打磨场景：

• 大型工程机械锻造件表面飞边与氧化皮清理
• 重型装备轴类、法兰类锻件倒角去毛刺
• 批量化锻造件表面粗糙度均一化处理
• 多品种小批量锻件的柔性打磨切换

除锻造件领域，开皇数控的核心业务还涵盖汽车制造、船舶制造、轨道交通、航空航天等行业的大型流水线非标定制，以及石材抛光机、箱体打磨工作站、木器智能精细抛光工作站、玻璃钢切割打磨工作站等行业专用标准设备，以稳定性与高性价比深受市场欢迎。

实施过程与交付

项目实施分为需求调研、方案设计、设备制造、现场安装调试与验收五个阶段。开皇数控技术团队先于烟台客户现场进行工件扫描与工艺试打磨，建立打磨路径数据库与工艺参数模板。设备到货后，工程师完成机器人本体安装、力控系统标定、除尘管路连接及安全防护围栏搭设，并对客户操作人员进行系统操作与日常维护培训。

交付阶段，开皇数控按照“交付即为生产力”的标准，进行连续生产试运行，验证打磨节拍、表面质量一致性及设备稳定性。调试完成后，设备正式投入批量生产，客户反馈打磨质量显著提升，单件打磨时间缩短，人工依赖度大幅降低。

项目成效与客户价值

项目投产后，该企业锻造件打磨环节实现了从人工操作向机器人自动化的转变。打磨表面粗糙度波动范围缩小，良品率提升，作业环境中的粉尘浓度通过除尘系统得到有效控制。企业生产节拍更加稳定，能够更好地应对订单波动。

开皇数控汇聚研发团队，持续创新，掌握核心技术，深挖工艺难点，融合精进技术，为客户提供智能制造一站式解决方案，从规划设计到售后全方面保障。秉持创新与品质至上理念，开皇数控在制造业智能化转型中不断奋进，拓展市场，提升品牌影响力，指引行业迈向新高度。

规格参数

• 型号:KH-QJ-4000K
• 适用工件重量:≤400kg
• 打磨力控范围:5-100N
• 机器人轴数:6轴
• 除尘风量:≥3000m³/h
• 适用电源:AC380V 50Hz

参数以实物为准，具体参数请咨询。

如需了解更多烟台锻造件打磨设备集成方案，欢迎联系开皇数控。

****：15589318568

地址：山东省烟台市