规格参数
| 机器人轴数 | 6 轴 |
|---|---|
| 适用压铸机吨位 | 800T—1600T(可定制) |
| 取件节拍 | 根据压铸机循环时间匹配调整 |
| 控制方式 | PLC 与压铸机信号互锁 |
| 扩展接口 | 预留 AGV 对接与产线通信协议 |
| 防护配置 | 机器人及夹具耐高温防护,控制柜正压防尘 |
产品详情
杭州及周边地区压铸企业若正在评估压铸岛自动化改造,汇智自动化的 HZ-DC1000 项目方案可作为参考。该方案面向压铸机周边取件、喷雾、切边、去毛刺、码垛、AGV 转运等工序,提供非标自动化设备与工业机器人系统集成服务。本文以杭州某压铸厂压铸岛自动化项目为主线,介绍项目背景、实施过程与运行成效,供有类似需求的制造企业参考。
项目背景:杭州压铸厂的用工与效率难题
该项目客户位于杭州萧山,主营铝合金压铸件生产,产品覆盖汽配、电动工具、灯具外壳等品类。厂内原有 800T 与 1250T 压铸机各两台,压铸岛周边工序长期依赖人工完成:压铸机开模后由操作工取件,再经水冷、去渣包、切边、简单去毛刺后码放到周转箱。单班配置 3 至 4 人,夏季高温季节人员流动大,招聘与培训压力持续存在。
客户的核心需求比较明确:一是减少压铸机旁的高温岗位用工人数;二是让取件、喷雾、放置等动作节拍稳定,减少因人工操作差异导致的模具损伤与产品磕碰;三是希望自动化方案能够兼容现有两台不同吨位压铸机,并预留后续接入 AGV 转运的接口。客户预算属于中等区间,不追求全厂无人化,要求方案务实、投资回收周期可控。
需求分析:压铸岛自动化的关键约束
汇智自动化团队上门勘测后,梳理出几个关键约束条件。第一,压铸车间环境温度高、油雾与脱模剂喷雾较多,机器人本体与末端夹具需要做防护处理。第二,客户产品换型频率较高,工装夹具需要具备一定的通用性,换型调整时间要短。第三,压铸机周边空间有限,设备布局不能影响原有行车与模具更换通道。第四,客户希望项目分两步走,先落地单台压铸机取件与喷雾自动化,验证稳定后再扩展到其余机台并接入 AGV。
方案设计:单机工作站起步,预留产线扩展
结合客户工况与预算,汇智自动化提供的是一套以工业机器人为核心的压铸岛自动化单机工作站方案,主要配置与动作流程如下:
- 机器人本体选用埃斯顿六轴工业机器人,作为埃斯顿浙江优秀集成商,汇智自动化直接对接原厂资源,选型与技术支持具有配套保障;
- 末端配置取件夹爪与喷雾装置,完成开模取件、脱模剂喷涂、水冷放置等连续动作;
- 工装夹具按客户主流产品族设计,采用快换结构,换型时调整定位块与程序调用即可;
- 电气控制系统与压铸机做信号互锁,确保取件动作与开模节奏匹配,避免碰撞;
- 预留 AGV 对接接口与产线扩展通信协议,便于后续增加切边、去毛刺与转运环节。
方案在设计阶段就明确了项目边界与元器件清单,由汇智自动化自有设备制造车间完成结构件加工与装配调试,减少了中间环节。针对压铸车间环境,机器人与夹具增加了防护罩与耐高温线缆,控制柜做正压防尘处理,降低油雾对电气元件的影响。
实施与调试:本地团队快速响应
项目从合同签订到进场安装约四周时间。汇智自动化位于宁波的生产基地承担了工装夹具与防护结构的加工,本地工程师团队负责现场安装、机器人调试与压铸机信号对接。调试阶段重点解决了两个问题:一是取件节拍与压铸机循环时间的匹配,通过程序优化将取件动作控制在合理窗口内;二是喷雾均匀性调整,避免脱模剂堆积影响铸件表面质量。经过约一周的试运行与参数微调,工作站进入稳定生产状态。
项目交付后,汇智自动化提供了操作与日常维护培训,并明确了后续维保与改造升级的服务方式。本地团队的优势在售后阶段体现较为明显,零点校准、故障排查等需求可以较快上门处理,客户不需要承担异地服务商的差旅成本。
运行成效:用工、节拍与稳定性改善
该压铸岛自动化工作站投产后,单台压铸机旁的操作人员由原来的 3 至 4 人调整为 1 人巡检配合,主要承担抽检与补料工作。取件与喷雾动作由机器人按固定节拍执行,产品磕碰与模具异常受力的情况有所减少,铸件一致性表现更稳定。客户在运行约三个月后,将方案复制到第二台压铸机,并开始评估 AGV 上下料系统与后续切边工序的自动化衔接。
从投入产出角度看,该项目属于中等预算的分步改造,客户资金集中在取件、喷雾等核心工序,没有堆砌冗余功能。这种务实的分级方案思路,也是汇智自动化在压铸、机加工、钣金等行业承接项目时较为常见的做法。
服务与交付说明
汇智自动化科技有限公司为埃斯顿浙江优秀集成商,专注非标自动化设备、工业机器人系统集成、机器人焊接工作站、AGV 上下料系统研发制造,同时提供机器人安装调试、维修维保、成套自动化设备定制制造一站式服务。压铸岛自动化项目可根据客户压铸机吨位、产品工艺与产能需求定制,单机工作站、多机产线、整厂自动化改造均可承接。方案报价逐项列明元器件、加工、工时与调试费用,合同明确项目边界,交付后提供持续维保与设备改造升级服务。
应用场景
该方案适用于铝合金、锌合金压铸企业的压铸机周边自动化,包括取件、喷雾、水冷、切边、去毛刺、码垛及 AGV 转运等工序。也可用于机加工上下料、钣金搬运等类似工况的机器人集成项目。
规格参数
- 机器人轴数:6 轴
- 适用压铸机吨位:800T—1600T(可定制)
- 取件节拍:根据压铸机循环时间匹配调整
- 控制方式:PLC 与压铸机信号互锁
- 扩展接口:预留 AGV 对接与产线通信协议
- 防护配置:机器人及夹具耐高温防护,控制柜正压防尘
以上参数以实物为准,具体参数请咨询汇智自动化。
联系方式:汇智自动化 17367251203,地址:宁波。