规格参数
| 型号 | YH-CXGB-320 |
|---|---|
| 输送能力 | 约 0.5-1.2 吨/小时（视切屑形态而定） |
| 适用切屑 | 铸铁、碳钢等铁磁性材料短碎屑 |
| 链板宽度 | 320 毫米（可按需求定制） |
| 电机功率 | 0.75-1.5 千瓦（按输送长度配置） |
| 安装形式 | 水平、倾斜或水平加提升组合，角度可定制 |
产品详情
磁性刮板排屑机是数控机床、加工中心及自动生产线中用于输送铁磁性切屑与短碎屑的常用配套设备。承德地区装备制造、汽车零部件及精密加工企业较为集中，对排屑设备的耐磨损性、适配性与自动化程度有明确要求。源辉机械设备以 YH-CXGB-320 型磁性刮板排屑机为例，结合承德某机械加工企业的实际选型过程，梳理该品类在选型、配置与交付环节的参考要点。核心卖点在于磁性吸附与刮板输送相结合，适配铸铁、碳钢等铁磁性材料的干式或湿式排屑场景，支持按机床布局定制长度与角度。
一、项目背景：承德机加工车间的排屑痛点
承德某汽车零部件加工企业原有两条数控加工线，主要加工铸铁壳体与碳钢法兰件，单线日均切屑产出量约 0.6 至 0.9 吨。原采用人工定时清理与普通链板排屑机组合方式，运行中暴露出几个实际问题：一是铸铁碎屑细小且混有切削液，链板缝隙易夹屑，回流现象明显；二是切屑堆积占用机床周边空间，影响换刀与巡检；三是人工清理频次高，单班需停机清理 2 至 3 次，设备综合效率受到拖累。企业希望在不停线改造的前提下，引入适配现有加工中心出水口的排屑方案，并控制切屑残留与液体带出量。
二、需求梳理与选型依据
从行业常见选型逻辑看，磁性刮板排屑机适用于铁磁性材料切屑的连续输送，尤其对短碎屑、粉末屑及混液切屑有较好的适应性。承德该项目在选型阶段主要围绕以下维度展开：
- 切屑材质：以铸铁、碳钢为主，属于铁磁性材料，适合磁性吸附输送；
- 切屑形态：短碎屑与粉末屑占比高，需兼顾刮板刮送与磁性吸附；
- 排屑量：按单线峰值 0.9 吨/日核算，设备输送能力需留有余量；
- 安装空间：机床出水口至集屑箱距离约 3.2 米，需定制水平段与提升段；
- 切削液处理：要求回液含屑量低，减少液箱清理频率。
综合上述条件，源辉机械设备技术人员建议采用磁性刮板排屑机方案，利用磁性链板对铁屑进行吸附输送，配合刮板结构将切屑刮入集屑箱，液体经回液口回流至液箱。
三、方案配置与实施过程
结合现场测量与机床接口尺寸，源辉机械设备为该企业配置了 YH-CXGB-320 型磁性刮板排屑机两台，分别对应两条加工线。设备主体采用碳钢焊接结构，关键链板与刮板部位做耐磨处理，磁性部件按切屑输送路径分段布置。安装过程中，技术团队在不改变机床原有出水口结构的前提下，通过过渡法兰与可调支架完成对接，水平段与提升段按现场角度定制，减少现场焊接与二次加工。
调试阶段重点观察了三个指标：一是空载与负载运行时的链条张紧状态，二是回液口含屑情况，三是集屑箱满料报警响应。经连续运行测试，设备运行平稳，回液口未见明显切屑带出，集屑箱装满后可通过报警提示及时更换，单班人工清理频次由原来的 2 至 3 次降至 1 次巡检。
四、应用场景与适配范围
磁性刮板排屑机在承德及周边地区的应用，主要集中在以下几类场景：
- 铸铁、碳钢件加工的数控机床与加工中心；
- 切削液与切屑混合排出的湿式加工工况；
- 多条机床集中排屑的自动化生产线前端；
- 需要减少人工清理频次、提升连续运行时间的车间改造项目。
对于铝屑、不锈钢屑等非铁磁性或弱磁性材料占比较高的工况，建议结合链板式排屑机或集中排屑设备进行方案比对，具体选型可咨询源辉机械设备技术人员。
五、服务与交付
源辉机械设备专注机床配套产品研发与生产销售，核心产品覆盖链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋排屑机、磁性刮板排屑机、磁性排屑机、集中排屑设备、反冲洗排屑机，以及管式螺旋输送机、U 型螺旋输送机、不锈钢螺旋输送机、钢板防护罩、风琴防护罩、机床内防护、机床外防护、磁性分离器、油水分离器、纸带过滤机及拖链等机床附件。公司秉持诚信、创新、求精、服务的核心理念，已与数百家企业建立长期合作，可依据机床型号、切屑形态与车间布局提供定制化配套方案。交付环节涵盖现场测量、方案确认、生产制造、发货运输与安装调试指导，承德及周边地区可根据项目排期安排技术人员到场配合。
规格参数
- 型号:YH-CXGB-320
- 输送能力:约 0.5-1.2 吨/小时（视切屑形态而定）
- 适用切屑:铸铁、碳钢等铁磁性材料短碎屑
- 链板宽度:320 毫米（可按需求定制）
- 电机功率:0.75-1.5 千瓦（按输送长度配置）
- 安装形式:水平、倾斜或水平加提升组合，角度可定制
以上参数以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：刘经理 13191992797。地址：全国发货。