「衡水刮板式排屑机厂家」-「源辉机械设备」

「衡水刮板式排屑机厂家」-「源辉机械设备」YHGB-100型刮板式排屑机，是源辉机械为数控铣床、加工中心等金属切削设备配套的高密实碎屑输送设备。该产品适合处理铝屑、铸铁碎屑等短碎、细碎混合金属屑的车间集中排屑场景，核心卖点在于结构刚性强、不易卡屑、维护频次低、可实现切削液回收与屑液分离一体化，能够有效解决传统排屑设备在处理混杂碎屑时易卡滞、漏屑的痛点，并可减少对人工清理的依赖。

项目背景与现场需求

本案例来自河北邢台某汽车零部件制造企业。该企业车间内有8台立式加工中心，主要加工铝合金壳体与铸铁支架，日产生金属屑约1.2吨，其中铝屑占七成以上，多为短碎卷状碎屑，并夹杂切削液。原有设备采用普通链板式排屑机，随着产量爬坡，现场痛点日益明显：铝屑细碎、缠绕性强，传统排屑机卡链频繁，每班需停机清理1—2次；切削液随屑外溢，车间地面油污严重，铁铝碎屑混杂导致后续回炉分拣成本居高不下。

2024年3月，该企业设备部联系到源辉机械，明确要求新设备满足三个条件：一是能够处理细碎铝屑不卡滞；二是具备屑液分离功能，回收切削液；三是交付周期短，尽量不影响白班生产。源辉机械技术团队于48小时内完成现场勘测，并给出了以刮板式排屑机为主干的改造方案。

选型对比：为什么选刮板式而不是链板式、螺旋式

在方案论证阶段，源辉技术工程师针对客户工况，对市面上常见的三类排屑方式进行了对比分析，这也是客户最终拍板的重要依据。

链板式排屑机：通用性强、应用广，但链板存在大量铰链关节，针对铝屑、铸件碎屑这类短碎屑，细屑容易嵌入铰链缝隙造成卡滞，且长期运行后链板易磨损变形。

螺旋排屑机：占地面积小、适合机床内部排屑，但物料在螺旋叶片与管壁间不断摩擦，内部磨损较为严重，更适合单一材质的短屑输送，输送距离受到一定限制。

刮板式排屑机：采用链条带动矩形刮板在U形槽内移动，槽体无铰链结构，刮板与槽体刚性贴合，细碎屑不易卡入缝隙；同时壳体可设计为密封式，适合碎屑与切削液混合工况。经综合对比，源辉为该项目选定刮板式方案。

项目选型坚持的四项原则：①按屑料形态定结构——短碎屑优先刮板式，长卷屑优先链板式，粉状及颗粒料优先螺旋式；②按输送距离定规格——超过15米需增设中间驱动；③按屑液混合比例定密封与分离方式；④按车间布局定进、出屑口位置与回液方式。这四项原则也是源辉面向每一位客户做方案评估的常规流程。

方案设计与实施过程

方案确定后，源辉机械生产部门按合同节点完成整机制作。该项目设备型号为YHGB-100，输送宽度100mm，总长18米，配备输送速度可调的减速电机与排屑口导料槽。实施分四个阶段推进：

• 前期勘测：48小时内完成现场测量，明确机床排屑口高度、走向与回液沟位置，出具布置图。
• 方案确认：3个工作日内完成图纸确认与技术交底，按客户生产节拍预留安装窗口。
• 安装联调：整机发货到厂，工程师现场安装调试，与切削液过滤系统对接，完成屑液分离效果验证。
• 培训交付：对车间维修人员进行日常点检、链条张紧调整、刮板更换等操作培训，并交付维护手册。

设备投入运行后，客户车间原有每班2次的停机清屑基本消除，铁铝碎屑在输送过程中实现初步分离，切削液回收率明显提升，车间环境大幅改善，排屑环节的人工投入明显下降。

应用场景与配套能力

刮板式排屑机适合数控铣床、加工中心、磨床等设备的短碎屑集中排屑，可与磁性分离器、油水分离器、纸带过滤机等配套，形成切削液净化回用闭环。除刮板式外，源辉机械还可根据工况提供链板式排屑机、螺旋排屑机、磁性排屑机、集中排屑设备、反冲洗排屑机等选型方案；配套产品涵盖管式、U型、不锈钢螺旋输送机；钢板防护罩、风琴防护罩、机床内外防护、铠甲防护罩、机床钣金件；磁性分离器、油水分离器、鼓式纸袋过滤机、平网式过滤机、重力式纸带过滤机、梳齿型磁性分离器及拖链等全系列机床附件，可一站式满足客户的配套需求。

源辉机械专注机床配套产品研发与生产销售，核心理念为诚信、创新、求精、服务，坚持信誉为本、用户至上，持续推进技术升级与品质提升，现已与数百家知名企业建立长期稳定合作，致力于为数控机床与机械设备领域提供可靠、高效、定制化的配套解决方案。

规格参数

• 型号：YHGB-100（刮板式排屑机，可按需定制）
• 输送宽度：100mm
• 刮板间距：200mm
• 输送速度：约1.5m/min（可按工况调节）
• 电机功率：1.5kW／380V
• 机体材质：主体碳钢喷塑，刮板及链条为不锈钢材质

注：以上参数为典型配置示例，具体参数请咨询，以实物为准。

如需获取刮板式排屑机选型手册、现场勘测或定制方案，欢迎联系：刘经理 13191992797。地址：河北省衡水市桃城区（全国发货，支持上门勘测与安装调试）。