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在中小型精密零件加工领域，如何用一台设备完成车削、铣削、钻攻等多道工序，同时控制占地面积与人工成本，是许多机加工企业关注的核心问题。至上机床推出的C-46S双主轴双刀塔车铣复合机床，面向直径Φ46mm以内的中小型精密零件，通过双主轴同步加工与双刀塔协同作业，帮助客户在一台设备上完成多面、多工序的连续加工。本文以浙江某精密液压件制造企业的实际项目为例，展示该机型的应用方案与实施成效。
行业趋势与项目背景
近年来，浙江地区精密机械加工行业面临两个明显变化：一是零件结构日趋复杂，异形件、多面加工需求增多；二是熟练操作工招聘难度加大，人工成本持续上升。据行业公开数据，2023年以来，长三角地区中小型机加工企业对于复合化、自动化设备的需求同比明显增长，其中车铣复合类机床的询盘量增幅较为突出。
本次案例客户位于浙江宁波，主营液压阀块、接头等精密零件，材料以45号钢、不锈钢为主，零件精度要求IT7级左右，批量以中小批量多品种为主。客户原有产线采用三台数控车床加一台加工中心的分序加工模式，存在工序周转多、重复装夹误差大、占地面积大等问题。客户希望寻找一台能够在一次装夹中完成车、铣、钻等多工序的复合设备，同时要求具备自动上下料能力，减少对操作工的依赖。
加工需求与方案确定
经过与客户技术团队的对接，至上机床对其典型零件进行了工艺分析。以一款液压接头为例，该零件需要完成外圆车削、端面铣削、径向钻孔、内孔镗削及倒角等多道工序，原工艺需要三次装夹、四台设备配合。客户希望将工序集中到一台设备上，同时保证批量生产时的节拍稳定性。
针对这一需求，至上机床推荐了C-46S双主轴双刀塔车铣复合机床方案。该机型采用双主轴结构，主轴1和主轴2可同步或接力加工，配合双刀塔设计，能够实现正反两面多工序的连续加工。刀塔可配置动力刀具，支持铣削、钻攻等复合加工需求。设备可搭配桁架机械手或棒料送料机，实现自动上下料，减少人工干预。
实施过程与配置要点
项目从工艺验证到交付投产历时约两个月。至上机床技术团队首先在厂内进行了样件试切，确认关键尺寸精度与表面粗糙度满足客户要求，随后根据客户车间布局确定了设备安装方案。
实施中的主要配置要点包括：
- 双主轴同步加工：主轴1完成正面车削与部分铣削工序，主轴2完成背面加工，减少二次装夹误差
- 双刀塔协同作业：上下刀塔可同时或分时工作，缩短加工节拍
- 动力刀具配置：刀塔工位可安装动力刀座，支持径向和轴向铣削、钻孔
- 自动上下料：配套桁架机械手，实现毛坯上料与成品下料自动化
- 控制系统：采用成熟数控系统，支持多通道控制，操作界面友好
设备交付后，至上机床安排了现场调试与操作培训，确保客户技术人员能够独立完成程序编制与日常维护。后续还提供了工艺优化建议，帮助客户进一步压缩节拍。
应用成效与客户反馈
该设备投产后，客户将原有液压接头的加工工序从四台设备、三次装夹缩减为一台设备、一次装夹完成。据客户反馈，单件加工节拍较原工艺有所缩短，工序周转和重复装夹带来的误差明显减少，零件一致性得到改善。同时，自动上下料的引入使一名操作员可兼顾多台设备，缓解了招工压力。
客户表示，C-46S在中小型精密零件的多品种、中小批量生产中表现出较好的适应性，换型调整较为便捷，设备稳定性满足日常生产要求。
产品参数
- **回转直径：Φ460mm
- **加工直径：Φ46mm
- 主轴转速范围：50-4500r/min（以实物为准）
- 刀塔工位数：8工位×2（具体配置请咨询）
- 动力刀具转速：最高6000r/min（以实物为准）
- 控制轴数：根据配置不同，支持多轴联动（具体参数请咨询）
至上机床（宁波至上智能装备有限公司）前身自2003年起从事数控机床设计与制造，积累了二十余年行业经验。公司位于浙江省慈溪滨海经济开发区镇龙六路899号，2024年重点推出C-40XS、C-46双主轴车铣复合机床及C-40S双主轴双通道车床等机型，配套桁架机械手、棒料送料机等自动化装备，致力于为客户提供适合中小型精密零件车铣加工的高效装备。高稳定性是至上机床对品质的定义，高性价比是对客户的回报。
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