「浙江金属切削双主轴车床企业」-「至上机床」

浙江金属切削双主轴车床企业——至上机床，聚焦中小型精密零件的车铣复合加工需求，推出C-46XS双主轴车铣复合机床。该机型适合汽车零部件、液压阀芯、气动元件、电子接插件、医疗器械等批量精密零件的多工序一次装夹加工，核心卖点在于双主轴同步作业、车铣复合能力与可选配的自动上下料方案，帮助用户减少装夹次数、提升加工一致性。具体配置与价格以实物及技术方案为准，欢迎来电沟通。

产品定位与核心功能

C-46XS是至上机床在总结多年数控车床设计与制造经验基础上推出的双主轴车铣复合机型，主要面向中小型精密零件的批量加工场景。机床采用双主轴结构，主轴一与主轴二可实现工件对接传递，配合副主轴完成背面加工，减少因多次装夹带来的定位误差。刀塔可配置动力刀具，支持铣削、钻孔、攻丝等复合工序，在单台设备上完成车、铣、钻、攻等多道工序。

该机型在结构上注重刚性与热稳定性，床身采用整体铸造结构，导轨经过高频淬火与精密磨削处理，适合长时间连续加工。主轴单元选用精密角接触轴承，保证转速与精度的稳定输出。数控系统可根据用户习惯选配，支持双通道控制，实现双主轴同步或独立加工。

能解决什么问题，与常规方案的区别

常规单主轴车床加工两端都有特征的零件时，通常需要两道工序、两台设备或两次装夹。二次装夹不仅占用人工，还容易因基准转换带来同轴度、位置度偏差。C-46XS的双主轴结构，让工件在一台机床内完成正反面加工，减少装夹次数，有利于保证同轴度与加工一致性。

与“单主轴+多台设备”的产线方案相比，双主轴车铣复合机型在占地面积、工序流转、在制品管理方面有不同特点。对于中小型精密零件批量生产，它可以作为一工序集中方案，减少设备台数和周转环节。同时，机床可配套桁架机械手、棒料送料机等自动上下料装置，为无人化或少人化生产提供基础条件。需要说明的是，不同零件的加工需求不同，是否适合双主轴方案，需结合具体工艺评估。

适用场景与加工对象

该机型适用于以下类型的零件加工：

• 汽车零部件：如传感器壳体、连接件、轴套等中小型回转体零件；
• 液压与气动元件：阀芯、阀套、接头等需要多面加工的精密件；
• 电子与通讯：接插件、屏蔽罩、微型轴类零件；
• 医疗器械：不锈钢、铜合金等材质的小型精密零件；
• 五金与工具：需要车铣复合一次成型的批量零件。

适合的材质包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金等常规金属切削材料。对于硬度较高或特殊材料，可提前与技术人员沟通刀具与切削参数方案。

服务流程与交付细节

至上机床前身为2003年成立的宁波市镇海众鑫数控（自动化）机床厂，20多年来从事数控车床设计与制造，现位于宁波市慈溪滨海经济开发区。公司围绕中小型精密零件车铣加工，提供从机型选配、工艺沟通到自动上下料配套的服务。

服务流程大致如下：客户提供零件图纸或样件，说明材质、批量与精度要求；技术人员评估加工工艺，推荐机型与刀具配置方案；确认方案后签订合同，安排生产与交付；设备到厂后提供安装调试指导与操作培训；后续提供技术支持与配件服务。对于需要自动化产线的客户，可配套桁架机械手、棒料送料机等装备，协助搭建全自动或半自动加工单元。

交付方面，设备从浙江慈溪发货，具体交期根据配置与排产情况确定。包装与运输按行业常规方式执行，确保设备完好送达。如需了解发货进度与物流安排，可直接联系对接人员。

品质思路与配置说明

至上机床将高稳定性作为品质定义，在来料检验、装配过程与出厂测试环节进行把控。C-46XS的关键零部件选用市场主流品牌，数控系统、轴承、丝杆、导轨等可根据客户需求选配。高性价比是公司对客户的回报思路，在满足加工要求的前提下，帮助用户控制设备投入与运行成本。

2024年，公司重点推出C-40XS、C-46XS双主轴车铣复合机床以及C-40S双主轴双通道车床等机型，配套自动上下料装备，满足客户无人操作、全自动生产的需求。具体配置清单与选配项目，请以技术协议为准。

规格参数

• **回转直径：Φ460mm（以实物为准）
• 主轴通孔直径：Φ46mm（以实物为准）
• 主轴转速范围：50-4500rpm（以实物为准）
• 副主轴通孔直径：Φ46mm（以实物为准）
• 刀塔工位数：12工位（可选动力刀具，以实物为准）
• 数控系统：双通道控制，品牌可选配（具体参数请咨询）

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