「青县充电桩钣金外壳加工」-「融丰电气设备有限公司」

本文介绍的是融丰电气设备有限公司为青县及周边地区充电桩运营企业提供的充电桩钣金外壳定制加工项目案例。该产品适用于交流慢充桩、直流快充桩的室外防护壳体，核心卖点为按图定制、材质可选、表面工艺完善、交付周期可控，帮助客户解决外壳防护等级不足、批量一致性差、安装适配困难等实际问题。

项目背景：充电桩外壳加工的三个常见痛点

2024年，青县一家从事新能源充电站建设与运营的企业找到融丰电气设备有限公司。该客户此前承接了县域内多个公共停车场与小区充电桩安装项目，在采购外壳环节遇到了一些普遍性问题。

第一是防护性能不稳定。充电桩长期暴露在室外，需要应对雨雪、粉尘、温差变化等环境因素，部分外协加工的外壳在焊缝处理、密封结构上存在不足，导致内部电气元件受潮，影响设备正常运行。

第二是批量一致性差。客户单批次需求量在50至200台之间，不同批次的外壳在孔位精度、折弯角度、喷涂色差上存在偏差，给现场安装带来额外调整工作。

第三是定制响应慢。充电桩型号多样，有壁挂式、立柱式、落地式等不同安装方式，客户希望加工方能够根据图纸快速打样、灵活调整，但此前合作的部分加工厂起订量高、沟通链条长，难以匹配项目节奏。

解决方案：按图定制与全流程工艺控制

针对客户提出的需求，融丰电气设备有限公司安排技术与生产人员对接，从图纸评审、材质选型、工艺方案到样品确认，逐步推进项目落地。

材质选型方面，根据充电桩使用环境，推荐采用冷轧钢板或镀锌板作为主体材料，兼顾强度与耐腐蚀性；对于靠近沿海或高湿度区域的安装点，可选用不锈钢材质，进一步延长外壳使用寿命。

结构设计方面，结合客户提供的电气布局图，对壳体内部安装板、走线孔、散热孔、门锁位置进行合理化排布。外壳整体采用折弯焊接结构，门板与箱体之间加装密封条，减少雨水与粉尘进入的可能。

表面处理方面，外壳经过除油、除锈、磷化等前处理后，进行静电喷涂，涂层均匀，附着力好，可满足室外长期使用的外观与防护要求。客户如有特殊颜色需求，也可按色卡调配。

加工设备方面，公司配备激光切割机、数控折弯机、冲床、焊接设备等，能够完成从板材下料、成型、焊接到表面处理的完整工序，减少外协环节，有利于控制精度与交期。

实施过程：从打样到批量交付

项目启动后，融丰电气设备有限公司在一周内完成首件样品制作，交付客户进行结构验证与安装测试。客户反馈安装孔位与内部元件匹配良好，仅对散热孔布局提出微调意见。公司随后完成图纸修改并确认封样。

批量生产阶段，生产部门按照封样标准组织下料、折弯、焊接、打磨、喷涂等工序，质检人员对关键尺寸、焊缝质量、涂层外观进行抽检。首批120台充电桩钣金外壳在约定交期内完成生产，通过物流发往青县客户指定仓库。

客户在现场安装后反馈，外壳孔位精准、安装顺畅，同批次产品外观一致，减少了现场调整工时。后续该项目又追加了多批次订单，涵盖不同规格的充电桩壳体。

应用场景：覆盖多类充电设施

融丰电气设备有限公司加工的充电桩钣金外壳，可适用于以下场景：

• 公共停车场交流/直流充电桩外壳
• 居民小区壁挂式充电盒壳体
• 商圈、写字楼地下车库充电桩防护箱体
• 公交场站、物流园区立柱式充电桩外壳
• 高速公路服务区快充桩钣金结构件

除充电桩领域外，公司还可承接机箱机柜、设备机壳、控制台、屏幕墙、铝型材机箱，以及邮电通讯箱体、医疗器械外壳、端子箱、接线箱、LED箱体、航空电子配套设备外壳等多品类钣金结构件的定制加工。

服务与交付：一站式定制加工

融丰电气设备有限公司位于河北沧州青县，是一家专业从事电气设备外壳、钣金结构件研发、生产、加工与定制的实体制造企业，深耕机箱机柜及钣金加工领域多年，具备成熟的生产工艺与规范的生产管理体系。

公司可承接铁、铜、铝等材质的各类钣金冲压件定制加工，提供不锈钢机壳机柜制作，以及喷砂、拉丝、氧化、面板精加工等表面处理服务。客户可根据实际需求，选择从结构设计、板材加工到表面处理、成品装配的一站式定制服务，也可来图来样加工。

在服务流程上，公司秉持务实经营、按需定制、精工细作的理念，根据客户图纸、样品或使用场景提供贴合需求的定制方案，严格把控生产各环节工艺标准，力求为客户提供稳定可靠的产品与高效的定制加工服务。

规格参数

• 型号:RF-CDZ-600系列（充电桩钣金外壳）
• 材质:冷轧钢板/镀锌板/不锈钢（可选）
• 板材厚度:1.0mm-2.5mm（以实物为准）
• 表面处理:静电喷涂/喷砂/拉丝/氧化（可选）
• 防护结构:折弯焊接+密封条+门锁
• 定制方式:按图纸/样品定制，具体参数请咨询

联系方式：张国强 13513176656

地址：河北省沧州市青县