「嘉兴曲轴锻压自动化厂家电话」-「中凯自动化科技有限公司」

嘉兴曲轴锻压自动化厂家电话，本文以中凯自动化科技有限公司承接的嘉兴某曲轴锻压企业自动化改造项目为例，介绍曲轴锻压自动化产线的方案设计、实施过程与实际成效。该项目主要面向发动机曲轴、压缩机曲轴等锻件生产企业，通过6关节机器人配合锻造自动化产线，实现从棒料加热、锻压成型到切边、下料的全流程自动化作业，可帮助客户缓解用工压力、稳定产品品质、降低高温高危环境下的操作风险。中凯提供从方案设计、设备制造到上门安装调试的一体化服务，具体产线配置可根据客户工况定制。

项目背景与客户需求

嘉兴地区聚集了一批汽车零部件、发动机配件及压缩机配件生产企业，其中曲轴锻件是典型的高强度、高精度锻压产品。本次合作的客户是一家从事曲轴锻件生产的中型企业，原有生产线以人工上下料和人工操作为主，存在几个突出问题：一是锻压车间温度高、噪声大，一线操作人员流动性较大，招工困难；二是人工上下料节奏不稳定，曲轴锻件的尺寸一致性和表面质量存在波动；三是多台压力机、切边机之间的物料转运依赖人工，效率受限，产能提升遇到瓶颈。

客户的核心需求明确：希望在现有压力机基础上，引入一套曲轴锻压自动化产线，实现棒料上料、加热、锻压、切边、下料等工序的自动衔接，减少人工直接参与高温作业，同时保证生产节拍和锻件品质的稳定性。客户还提出，希望供方具备独立设计、制造和现场调试能力，能够根据曲轴产品的规格变化提供工装夹手的定制支持。

自动化方案设计

中凯自动化科技有限公司在接到客户需求后，组织机械设计、电气设计、系统设计等方向的工程师前往现场调研，结合客户现有压力机型号、模具结构、厂房布局和曲轴产品规格，制定了以6关节机器人为核心的曲轴锻压自动化产线方案。

方案主要包含以下几个环节：

• 棒料上料与加热衔接：自动线上下料设备将棒料按节拍送入加热工序，减少人工搬运。
• 锻压上下料：6关节机器人配合定制工装夹手，完成锻压机床的自动上下料作业。
• 切边与转运：机器人或自动线上下料设备完成锻件在切边机与下料工位之间的转运。
• 模架模具配套：根据客户曲轴产品的成型要求，提供模架模具配套设计与制作。
• 电气控制与程序开发：由中凯团队完成电气方案设计、控制程序开发与系统联调。

整套方案以自动化设备替代人工作业，单台机器人可替代多名人工的作业模式，在曲轴锻压这种高温、高节拍的场景中，能够减少人员直接接触高温锻件的机会，同时保持较为稳定的生产节拍。方案设计阶段，中凯团队充分借鉴了国内外成熟的锻造自动化技术，并结合客户现场工况进行了适配调整。

项目实施与现场调试

项目进入实施阶段后，中凯自动化科技有限公司依托自身的研发与制造能力，完成了自动化设备的生产与预装。公司具备独立设计、制造、现场调试能力，可根据生产工况定制各类工装夹手，这一能力在曲轴锻压项目中体现得较为明显——曲轴锻件形状不对称、重量较大，对夹手的夹持稳定性和耐高温性能有较高要求，中凯技术团队针对客户的具体曲轴规格进行了夹手定制。

现场调试阶段，中凯派出技术服务团队上门安装调试，与客户的生产、设备、工艺人员协同配合，逐步打通棒料上料、加热、锻压、切边、下料各环节的自动衔接。调试过程中，团队对机器人的运行轨迹、节拍匹配、安全互锁等进行了反复优化，确保产线在连续运行状态下的稳定性。客户方面也安排了操作与维护人员参与调试过程，便于后续日常使用和基础维护。

项目成效与应用场景

该曲轴锻压自动化产线投用后，客户在几个方面感受到了实际变化：

• 人工参与度降低：高温锻压环节的上下料作业由机器人承担，一线操作人员从高温、高噪声环境中部分撤出。
• 生产节拍趋于稳定：自动化设备按照设定节拍运行，减少了人工操作带来的节奏波动。
• 产品品质一致性提升：自动上下料和定位方式有助于稳定曲轴锻件的尺寸一致性。
• 用工压力缓解：在招工难度较大的锻压岗位，自动化产线起到了替代和补充作用。

从应用场景来看，中凯的曲轴锻压自动化方案适用于发动机曲轴、压缩机曲轴、船用曲轴等各类曲轴锻件的生产场景，也可推广至其他轴类、盘类、叉类锻件的自动化锻压作业。对于正在考虑曲轴锻压自动化改造的企业，中凯可提供从自动线上下料设备、模架模具设计、电气方案设计、控制程序开发到智能制造整体方案落地的服务。

服务与交付

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念。公司主营产品包含6关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。在锻压自动化机器人领域，全球范围内仅有少数企业掌握同类成套技术，中凯深耕相关智能装备研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案。

在交付方面，中凯具备独立设计、制造、现场调试能力，可提供上门安装调试服务，并根据生产工况定制各类工装夹手。公司组建了涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向的专业研发与技术服务团队，能够为客户提供持续的技术支持。公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套。企业规划未来五年，力争年产值突破5亿元。

对于嘉兴及周边地区有曲轴锻压自动化需求的企业，可通过下方联系方式咨询中凯自动化科技有限公司，了解适配自身工况的自动化产线方案。

规格参数

• 型号:ZK-RF1600（以实物为准）
• 适配机器人:6关节机器人，负载及臂展按工况选配
• 适用锻件:曲轴、轴类、盘类、叉类等锻件
• 产线构成:上料、加热、锻压、切边、下料等环节自动衔接
• 控制方式:PLC控制，支持控制程序开发与系统联调
• 定制服务:工装夹手、模架模具可按客户产品定制

具体参数请咨询中凯自动化科技有限公司，以实际方案和实物为准。

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江省温州市