「北京连续模冲压件直销厂家」-「宁波易高汽配有限公司」

北京连续模冲压件直销厂家，宁波易高汽配有限公司，专注为华北地区汽车主机厂、零部件贸易商及维修配套企业提供连续模冲压件的源头直供服务。本文以一批北京客户的底盘支架定制项目为例，展示从图纸解析、连续模生产到批量交付的完整流程，帮助有同类需求的采购方了解易高汽配在连续模冲压领域的实际作业能力。

项目背景与客户需求

该北京客户为一家中型汽车底盘系统集成商，长期为北方市场供应商用车及新能源车型的底盘结构件。随着车型改款，原有分体式冲压支架需升级为一体化连续模件，以提升装配效率与结构强度。客户原先依赖河北、山东多家外协厂分序加工，存在交期分散、尺寸一致性波动等问题，因此希望寻找一家具备连续模设计制造能力的源头工厂，实现单件多工序合并生产。

客户提出的具体要求包括：材料选用SPHC热轧酸洗板，料厚3.2mm；零件需包含安装孔、翻边、加强筋及局部凸包；月需求量为8万件；要求一次成型、毛刺控制在0.1mm以内，并需通过盐雾试验96小时。项目周期从确认图纸到首批交付，客户给出的时间窗口为35天。

连续模方案设计与模具开发

宁波易高汽配接到需求后，由技术团队对客户提供的CAD图纸进行工艺可行性分析。原设计为三个单工序模分别完成落料、冲孔、成型，易高工程师将其合并为一套连续模，共设计12个工位，包含导正销导正、切边、冲孔、翻边、整形、切断等工序。模具采用合金工具钢Cr12MoV制造，冲裁间隙按料厚8%设定，确保断面光亮带比例稳定。

针对客户关心的翻边开裂风险，易高在模具结构上增加预成型工位，将90度翻边分解为两次渐进成型，有效降低回弹与开裂概率。同时，模具内部设计废料自动下滑通道，配合送料机实现全自动冲压节拍，单次冲次效率为每分钟35件。这套方案不仅满足客户对零件一致性的要求，也为后续批量生产提供了稳定的工艺基础。

生产实施与过程控制

模具制造周期为22天，期间易高同步完成原材料采购与生产线调试准备。项目所用SPHC酸洗板全部采购自国内大型钢厂，每批材料附带质保书，入厂后按批次进行硬度与厚度抽检。冲压车间采用250吨闭式单点压力机搭配连续模生产，配备自动送料矫平机，送料步距精度控制在±0.05mm以内。

生产过程中，每两小时进行一次首末件检验，关键尺寸使用三坐标测量仪抽检，重点管控安装孔距公差±0.1mm及翻边高度一致性。表面质量执行全检，发现毛刺超标或压伤零件立即隔离。经过连续72小时试产，首批3万件产品一次合格率达到97.6%，随后进入批量生产阶段。整个生产周期内，易高安排专职质检员驻线跟踪，确保每批出货附有完整检验记录。

交付与客户反馈

首批订单8万件于合同签订后第33天完成生产，比客户要求交期提前2天。产品采用防锈纸间隔包装，装入标准出口木箱，由专车发往北京客户指定仓库。到货后客户随机抽取200件进行装配验证，所有零件与车身纵梁安装孔位完全匹配，无一处需要返修。该批产品随后进入客户总装线使用，连续生产两周无尺寸异常反馈。

客户采购负责人表示，易高汽配的连续模方案将原本三套模具的加工时间缩短为一道工序，单件综合成本下降约12%。同时，由于零件一致性提升，后工序焊接定位时间减少，整体装配效率得到改善。目前该客户已将另外两款减震器支架产品交由易高同步开发连续模，形成长期配套关系。

服务能力与适用范围

宁波易高汽配有限公司具备独立连续模设计与制造能力，可承接汽车底盘支架、连接件、安装托架、钣金结构件等各类冲压件的批量生产。针对北京及华北地区客户，易高提供以下服务支持：

• 来图来样评估，2个工作日内出具连续模工艺方案与报价；
• 小批量试制（500件起）与大批量量产（10万件/月）灵活承接；
• 支持材料替代建议与结构优化，在保证功能前提下降低单件成本；
• 模具开发与产品生产一体化，减少中间转包环节，缩短整体交期。

对于北京地区客户，易高可协调物流专线直发，常规订单下单后3天内发货，紧急订单可安排快递加急。同时提供技术对接人员上门测量或线上会议评审，确保项目启动前充分沟通。

规格参数

• 型号:YG-CJ-1042
• 适用车型:商用车/新能源SUV底盘支架
• 材料牌号:SPHC 3.2mm酸洗板
• 成型方式:连续模多工位一次成型
• 表面处理:镀锌钝化/防锈油
• 月产能:8万件（单班生产）

具体参数以实物为准，更多规格细节请咨询厂家。

宁波易高汽配有限公司
联系人：鲍总 13805870347
地址：浙江省宁波市鄞州区姜山镇科技园区