嘉兴链轨节锻造自动化厂家推荐｜中凯自动化科技有限公司链轨节锻造自动化产线应用场景解析

链轨节是工程机械履带行走系统的核心受力部件，锻造工序对温度、节拍和一致性要求较高。中凯自动化科技有限公司面向链轨节锻造环节推出的机器人锻造自动化产线，适配热模锻、辊锻、切边冲孔等工序的自动上下料与连线作业。该产线适合中小批量多品种、大批量少品种等不同生产模式的锻造企业，核心卖点在于以自动化设备替代人工上下料，稳定节拍与产品品质，缓解高温高危岗位的用工压力。以下从几个典型应用场景展开说明。

场景一：链轨节热模锻工序的自动上下料

链轨节热模锻时，坯料温度通常在1000℃以上，人工上下料不仅劳动强度大，还存在烫伤、中暑等安全风险，且人工节拍波动会直接影响模具寿命与锻件一致性。这是多数锻造车间最直接的痛点：招工难、留人难、安全管控压力大。

中凯自动化的机器人锻造自动化产线，可采用6关节机器人配合专用工装夹手完成坯料的抓取、转移与入模。夹手可根据链轨节毛坯形状定制，适应不同规格产品的抓取需求。设备由中凯完成电气方案设计与控制程序开发，实现与锻压主机、加热炉的节拍联动，减少人工干预环节。对于希望缓解用工压力、稳定锻造节拍的客户，这一配置是较为常见的切入点。

场景二：多工位锻造线的工序间连线

链轨节锻造往往涉及下料、加热、预锻、终锻、切边、冲孔等多道工序。工序间若依靠人工转运，容易出现温度损失、转运不及时、堆料等问题，影响生产连续性。

针对这一需求，中凯可提供自动线上下料设备与机器人锻造自动化产线的组合方案，将各工位之间的物料转运衔接起来。产线支持根据客户现有锻压设备布局进行适配设计，而非要求客户整体更换设备。公司具备独立设计、制造与现场调试能力，可根据实际工况调整连线方式与节拍匹配方案，帮助客户在控制投入的前提下提升产线连续化程度。

场景三：高速锻全自动生产线配套

对于产量规模较大、追求高节拍的链轨节锻造企业，高速锻全自动生产线是另一种选择。此类产线对设备的稳定性、响应速度和控制精度要求更高。

中凯自动化的高速锻全自动生产线规划年产能12台，可与模架模具配套产品协同交付。公司业务覆盖模架模具设计、电气方案设计、控制程序开发及智能制造整体方案落地，能够从单机设备到整线集成的层面提供配套。对于正在规划新产线或进行产线升级的客户，可结合自身产品规格与产能目标，与中凯技术团队沟通具体配置。

产品参数

• 适用工序:热模锻、辊锻、切边冲孔等链轨节锻造工序
• 适配机器人:6关节机器人，可按工况选型
• 控制方式:PLC控制，支持与锻压主机、加热炉节拍联动
• 工装夹手:根据链轨节毛坯形状定制
• 交付方式:上门安装调试，具体参数以实物为准

服务与交付

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念。公司主营产品包含6关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。

在服务层面，公司具备独立设计、制造、现场调试能力，可根据生产工况定制各类工装夹手，并提供上门安装调试服务。研发与技术服务团队涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向，能够为链轨节锻造企业提供从方案沟通到落地调试的配套支持。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元，持续深耕锻压自动化机器人领域。

选型建议

链轨节锻造自动化选型需结合产品规格、现有设备布局、产能目标与预算综合判断。建议客户在前期沟通时提供锻件图纸、工序流程与节拍要求，便于技术团队给出适配方案。具体配置、价格及交期请咨询中凯自动化科技有限公司。

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江省嘉兴市