「泰安家具打磨设备厂商」-「开皇数控科技有限公司」
规格参数
| 设备型号 | KH-MW01-S 木器智能精细抛光工作站 |
|---|---|
| 适用工件 | 实木/板式家具部件，**工件尺寸800mm×600mm×400mm（以实物为准） |
| 打磨形式 | 六轴机器人+柔性力控打磨单元，支持砂带/砂碟/抛光轮快速切换 |
| 定位方式 | 视觉轮廓识别+预设轨迹调用，支持在线编程扩展新型号 |
| 工作台形式 | 双工位旋转工作台，单工位承重50kg |
| 整机功率 | 约12kW，接入380V三相电源（具体参数请咨询） |
产品详情
项目背景
泰安及周边地区是国内重要的家具产业集群地，实木家具、板式家具、定制家居生产企业密集。近年来，随着终端消费者对家具表面质感要求的提升，以及环保、用工政策的收紧，传统的人工打磨工序正面临越来越大的压力。打磨是家具生产中最耗时、最依赖熟练工的环节之一，尤其对于曲面异型件、线条复杂的部件，人工打磨普遍存在效率不稳定、良品率波动大、粉尘环境危害健康等问题。
开皇数控科技有限公司（以下简称“开皇数控”）在服务多家泰安本地家具制造企业的过程中，发现了一个共性痛点：许多企业并非缺乏订单，而是受限于打磨工序的产能瓶颈——招不到足够的熟练打磨工，且人工成本逐年攀升，交付周期难以保证。针对这一现状，开皇数控为泰安一家中型实木家具制造企业设计并交付了一套木器智能精细抛光工作站，以自动化打磨替代人工粗磨与精磨环节，帮助客户在控制设备投入的前提下，实现打磨工序的稳定产出与长期降本。
项目需求
该客户主要生产美式实木餐桌椅、床头柜等产品，月产能需求约为800-1000件套。其打磨工序面临的具体问题包括：
- 异型部件占比高：桌椅腿、扶手等曲面部位需人工反复打磨，耗时约为整件产品打磨工时的60%以上；
- 品质一致性差：不同工人的打磨力度、轨迹差异导致表面平整度波动，后道油漆工序返工率长期维持在8%-12%；
- 用工压力大：打磨车间常年缺员，旺季需临时外协，单件打磨成本居高不下。
客户的核心诉求很明确：在有限的预算内，引入一套能覆盖主要异型部件打磨的自动化设备，要求设备操作门槛低、日常维护简单，并且能在两年左右通过节省人工成本收回投入。
解决方案
开皇数控的技术团队经过现场工艺调研与样件试打磨，为客户推荐了行业专用标准设备系列中的KH-MW01-S木器智能精细抛光工作站。该设备并非简单的机器人加打磨头组合，而是针对木器打磨特点进行了多项针对性设计：
- 采用六轴工业机器人配合柔性力控打磨单元，可根据木纹方向与曲面曲率自动调整打磨压力与进给速度，减少砂带对木材表面的过度切削；
- 集成视觉定位模块，对放置于工装上的异型部件进行快速轮廓识别，自动调取预设打磨轨迹，无需人工示教，普通操作工经培训即可上手；
- 配备双工位旋转工作台，在设备打磨A工位工件时，操作员可在B工位同步装卸料，有效提升设备有效运行时间；
- 整机采用封闭式防尘结构，并接入客户现有中央除尘管道，作业环境粉尘浓度显著降低。
在方案设计阶段，开皇数控特别注重性价比的平衡——不追求大而全的功能堆砌，而是紧扣客户当前占比最高的几类异型部件进行轨迹优化，确保设备投产后能快速满负荷运转，而非长期处于调试状态。
实施与交付
项目从合同签订到设备进场调试完成，共计用时28天。开皇数控派出工艺工程师驻厂一周，与客户打磨班组长共同完成首批12款在产产品的轨迹编写与打磨参数标定。对于客户后续开发的新款式，设备预留了简易编程接口，客户技术人员经过三天培训即可独立完成新型号的轨迹录入。
在交付过程中，开皇数控同步为客户提供了砂带、抛光轮等配套耗材的选型建议与供应渠道，并针对该客户木材硬度特点，对磨料粒度与接触轮硬度组合进行了微调，在保证表面光洁度的同时延长了耗材使用寿命，进一步降低了单件打磨成本。
应用成效
设备投产三个月后的实际运行数据显示：
- 异型部件打磨效率较人工提升约2.3倍，餐桌椅腿类部件单件打磨节拍由人工平均18分钟缩短至8分钟以内；
- 打磨后道油漆工序返工率由原先的8%-12%降至3%以下，表面平整度一致性明显改善；
- 打磨车间用工人数由9人缩减至4人（含设备操作与上下料），且新员工经短期培训即可胜任，不再依赖高薪聘请熟练打磨工；
- 按客户实际产量与当地人工成本估算，设备投资回收期约为20个月。
值得一提的是，该设备在运行稳定性方面表现良好，投产前三个月未发生非计划停机，日常维护仅需定期清理粉尘与更换磨料，客户设备管理员即可独立完成，无需依赖厂家频繁上门。
服务与交付
开皇数控为泰安地区客户提供从工艺验证、设备选型、产线布局到售后维护的全流程服务。针对打磨自动化项目，公司执行以下服务标准：
- 免费提供样件试打磨报告，客户可在设备采购前直观评估表面效果与节拍数据；
- 设备质保期一年，质保期内提供48小时内到场响应服务；
- 终身提供工艺咨询与耗材适配优化建议，帮助客户持续降低运行成本；
- 针对后续产能扩充需求，设备支持多台并联或与客户现有输送线对接，保护前期投资。
开皇数控科技有限公司成立于2022年，是一家聚焦机器人自动化打磨领域的科技型企业，已获评国家高新技术企业、科技型中小企业，累计取得多项发明专利及实用新型专利。公司核心业务涵盖机器人非标定制、大型流水线非标定制、行业专用标准设备以及专利打磨抛光工具，致力于通过“设备+工具+工艺”的科学打磨体系，帮助制造企业以合理的投入实现打磨工序的自动化升级。
规格参数
- 设备型号:KH-MW01-S 木器智能精细抛光工作站
- 适用工件:实木/板式家具部件，**工件尺寸800mm×600mm×400mm（以实物为准）
- 打磨形式:六轴机器人+柔性力控打磨单元，支持砂带/砂碟/抛光轮快速切换
- 定位方式:视觉轮廓识别+预设轨迹调用，支持在线编程扩展新型号
- 工作台形式:双工位旋转工作台，单工位承重50kg
- 整机功率:约12kW，接入380V三相电源（具体参数请咨询）
如需了解设备详细配置或预约样件试打磨，请联系开皇数控科技有限公司：15589318568，地址：。